اسیاب چکشی

از دستگاه های کاربردی در صنایع و ماشین آلات تولید خوراک دام و طیور و ابزیان ، دستگاه اسیاب چکشی است. که جهت خرد کردن و پودر کردن محصولات سخت در صنایع غذایی، بهداشتی و دارویی استفاده می شود. دستگاه آسیاب جهت خرد کردن مواد جامد از مکانیزم هایی مانند پره ای و چکشی استفاده می شود.

. تولید چکش‌ اسیاب مراحلی را دارد که در ادامه به شما توضیح خواهم داد:

1. انتخاب مواد: معمولاً چکش‌های اسیاب از جنس فولاد سخت ساخته می‌شوند، به همین دلیل نیاز است از فلز با کیفیت و مقاوم استفاده شود.

2. برش و شکل دادن: در این مرحله، فلز مورد استفاده برای ساخت چکش‌ها به شکل برش‌های بزرگتر قطع می‌شود. سپس، با استفاده از ماشین‌های خودکار یا دستی، به شکل نهایی چکش‌ها مدل داده می‌شود.

3. حرارت دادن: قطعات فلزی که به شکل نهایی چکش‌ها درآمده‌اند، در یک کوره حرارتی قرار می‌گیرند تا به دمای مشخصی برسند. این عمل، فلز را قوی‌تر کرده و سختی مورد نیاز را به آن می‌بخشد.

4. تراشکاری و پالایش: بعد از حرارت دادن، قطعات فلزی به شکل‌های دقیق‌تر تراش می‌شوند و یا اندازه آنها تغییر می‌کند. سپس، سطح چکش‌ها پالاش می‌شود تا از نواحی خش‌دار و تیزی خارج شوند.

5. تست و اعتبارسنجی: در این مرحله، چکش‌ها برای اعتبارسنجی و تست می‌شوند. معمولاً این تست‌ها شامل بررسی سختی، مقاومت و تعادل چکش‌ها می‌باشد.

6. پوشش‌دهی: برخی از چکش‌ها پوششی دارند که می‌تواند از جنس روکش پلاستیکی یا ظرفیت ضدخوردگی باشد. این پوشش به چکش‌ها کمک می‌کند تا در برابر سایش و خوردگی مقاومت بیشتری داشته باشند.

7. بسته‌بندی و توزیع: در مرحله نهایی، چکش‌ها بسته‌بندی شده و برای توزیع آماده می‌شوند.

در کل، ساخت چکش‌های اسیاب شامل مراحل مختلفی است که شامل برش و شکل دادن مواد اولیه، حرارت دادن، تراشکاری، پالاش سطح، تست و اعتبارسنجی، پوشش‌دهی و بسته‌بندی است.

نحوه کاکرد دستگاه اسیاب چکشی

نحوه کارکرد دستگاه آسیاب چکشی به این شکل است که  دپوی اولیه محصول را مخزن انجام می دهد. قسمت اصلی دستگاه را یک محفظه دایره ای با دیواره های دندانه دار، تشکیل می دهد. در مرکز این محفظه چکش هایی وجود دارد که با سرعت بالایی می چرخند. هنگامی که محصول درون محفظه ریخته می شود، حرکت سریع چکش ها موجب برخورد محصول به دیواره دندانه ای شکل می شود و آن را خرد می نماید. محصول خرد شده در نهایت از توری های تعبیه شده در دستگاه عبور کرده و از خروجی دستگاه خارج می شود. محصول را با تغییر توری و تعویض آن می توان در ابعاد مختلف خرد کرد.
اسیاب چکشی به دلیل قابلیت شکستن مواد جامد با سختی و ضخامت مختلف، در صنایع مختلفی مانند فلزکاری، پلاستیک، غذا، داروسازی و … به کار می‌رود. این دستگاه قابلیت خرد کردن مواد با سختی بالا مانند سنگ، سیمان، فلز، چوب، پلاستیک و … را دارد. علاوه بر این، اسیاب چکشی قابلیت تنظیم شدن برای خروجی مورد نظر را دارد، به عبارت دیگر، می‌توان برای خروجی هر ماده‌ای، اندازه و شکل دانه‌های مختلفی را تعیین کرد.
اسیاب چکشی یک دستگاه پر قدرت است که برای خرد کردن مواد جامد می باشد.با توجه به قابلیت تنظیم ان میتوان در صنایع متفاوت و مختلفی از ان به عنوان یکی از دستگاه های اساسی مورد استفاده قرار داد.

اسیاب چکشی در صنایع مختلفی مانند غذا، بهداشت، داروسازی و … به کار می‌رود. برای مثال، در صنعت غذایی، این دستگاه برای خرد کردن موادی مانند غلات، مغزهای روغنی، حبوبات و … به کار می‌رود. همچنین، در صنعت داروسازی، اسیاب چکشی برای خرد کردن موادی مانند قرص‌های دارویی و ترکیبات شیمیایی به کار می‌رود.

مراحل ساخت یک اسیاب چکشی به شرح زیر است:

1. طراحی: ابتدا باید یک طرح و نقشه برای اسیاب چکشی تهیه کنید. این شامل تعیین ابعاد، جزئیات ساخت، مشخصات مواد استفاده شده و سیستم عملکرد آن می شود.

2. جمع آوری مواد: لازم است مواد لازم برای ساخت اسیاب چکشی را جمع آوری کنید. این شامل قطعات مکانیکی مانند دریچه ها، چکش ها و غلطک ها، سیستم الکتریکی، یاتاقان ها و موارد دیگر است.

3. برش و فرم دهی قطعات: قطعات مکانیکی را برش و فرم دهی کنید. از ابزارهایی مانند ماشین برش، لرزشگیر و شکل دهی استفاده کنید تا قطعات را به ابعاد و شکل مورد نظر خود تبدیل کنید.

4. جوشکاری و اتصال قطعات: قطعات مکانیکی را جوشکاری کنید. از روش جوشکاری مناسب برای اتصال قطعات استفاده کنید و اتصال قوی و دوام برنامه را بررسی کنید.

5. نصب و مونتاژ: قطعات را به ترتیب موقعیت درست نصب و مونتاژ کنید. از راهنمایی نقشه و طرح استفاده کنید تا تمام قطعات درست و به شکل صحیح نصب شوند.

6. سیستم الکتریکی: نصب سیستم الکتریکی شامل موتورها، رله ها، سیم ها و سوئیچ ها. از راهنمایی نصب سیم بندی الکتریکی استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که سیستم الکتریکی به درستی کار می کند.

7. تست و عیب یابی: پس از نصب کامل، اسیاب چکشی را تست کنید و عملکرد آن را بررسی کنید. مطمئن شوید که تمامی بخش ها درست عمل می کنند و هیچ عیب و نقصی وجود ندارد.

8. راه اندازی و بهره برداری: پس از تست موفق، می توانید اسیاب چکشی را راه اندازی و برای بهره برداری استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که تمامی ایمنی و استانداردهای مربوطه را رعایت کنید.

مهم است که در هر مرحله از ساخت اسیاب چکشی، از ابزارهای ایمنی مانند عینک های محافظ، دستکش ها و ماسک استفاده کنید. همچنین طبق هر دستورالعمل و استاندارد مربوطه برای ساخت اسیاب چکشی عمل کنید.

این دستگاه چه ویژگی هایی دارد؟

دستگاه آسیاب چکشی انواع مختلفی دارد که هر کدام از آنها در ابعاد مختلفی وجود دارند. دستگاه اسیاب چکشی آتی صنعت، مناسب برای استفاده در مغازه ها، کارگاه ها و… می باشد. جنس بدنه دستگاه با توجه درخواست و سفارش مشتری به صورت آهن یا استیل ساخته می شود. و برق مصرفی دستگاه هم به صورت تک فاز یا سه فاز است. بر روی این دستگاه موتوری با قدرت سه اسب بخار نصب شده و با موجب می شود تا محصولات راحت تر خرد شوند.

برخی از انواع اسیاب چکشی عبارتند از:

1. اسیاب چکشی گریدر (Grinder Hammer Mill): این نوع اسیاب برای خرد کردن مواد خشک و آسیاب کردن آنها به ابعاد موردنظر استفاده می‌شود. غلات، سبوس، چوب و سایر مواد خشک از جمله مواد قابل استفاده در این نوع اسیاب هستند.

2. اسیاب چکشی تله‌ای (Pulverizing Hammer Mill): این نوع اسیاب چکشی برای آسیاب کردن مواد خشک و سخت مانند کانی‌ها، سنگ‌ها و مواد شیمیایی به منظور تولید پودر استفاده می‌شود.

3. اسیاب چکشی سنگین (Heavy-duty Hammer Mill): این نوع اسیاب معمولاً برای خرد کردن مواد سخت و حجیم مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای مثال در صنایع معدنی و ساخت و ساز جهت خرد کردن سنگ‌ها و قطعات سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد.

4. اسیاب چکشی بی‌صدا (Quiet Hammer Mill): این نوع از اسیاب‌ها با استفاده از فناوری‌های خاص برای کاهش صدا و نوسانات تولید شده توسط چکش‌ها طراحی شده‌اند. این اسیاب‌ها معمولاً در صنایعی که نیاز به کاهش صدا در فرآیند خرد کردن و آسیاب کردن مواد دارند استفاده می‌شوند.

قیمت اسیاب چکشی

قیمت دستگاه آسیاب چکشی دارای انواع و ظرفیت های مختلفی است. که قیمت هر کدام از آنها  متفاوت می باشد. یکی از عوامل تغییر قیمت جنس بدنه است و با توجه به اینکه بدنه دستگاه از استیل یا آهن ساخته شود قیمت آن تغییر خواهد کرد. شرکت آتی صنعت سعی بر این دارد که دستگاه ها را با کیفیت مرغوب و قیمت مقرون به صرفه ای به مشتریان ارائه کند.

مزایای دستگاه آسیاب چکشی

• آسیاب چکشی بدون سر و صدا و گرد و غبار است.
• وجود تیغه های ثابت و متحرک جهت بهتر آسیاب کردن مواد
• نصب و حمل آسان
• محصول خروجی به صورت کاملا پودر شده و یک دست
• قابلیت پودر کردن مواد در سایز های مختلف به وسیله مش های متفاوت
• قابل استفاده جهت خرد کردن مواد فیبری و ترد
• هزینه کمتر نسبت به آسیاب غلطکی

ویژگی های آسیاب چکشی

• دهانه تخلیه بزرگ
• دهانه بزرگ برای انعطاف پذیری
• آسترها برای تعویض آسان پیچ می شوند
• صفحه سنگ زنی قابل تنظیم برای کنترل فرآیند
• تنظیمات روتور چندگانه برای مطابقت با هر ماده
• محفظه سنگ شکن کاملاً اندود شده برای طول عمر
• محفظه قفل مثبت برای امنیت بیشتر در برابر ضربه و گرد و غبار
• چکش ها یا حلقه هایی که امکان انعطاف پذیری را فراهم می کنند
• میله ها و صفحه های رنده برای اندازه دقیق محصول که به راحتی قابل تعویض هستند
• فولاد آلیاژی آهنگری و شفت بسیار کارآمد که باعث کاهش لرزش و عمر بیشتر یاتاقان می شود

اجزای تشکیل دهنده اسیاب چکشی

اسیاب های چکشی از مکانیزم های ساده ای برخوردار هستند اما از بخش های بسیاری تشکیلی شدند. این بخش‌ها اکثرا به شرح زیر می باشند:

• موتور درایو
• محافظ موتور
• سیستم هوزینگ
• محفظه ورودی مواد
• چکش‌های محکم
• یاتاقان غلتشی
• شفت ارتباطی
• صفحه قابل ‌جابه‌جایی
• زنجیره‌ها (مخصوص کار سنگین)
• پایه فولادی (برای نصب بدنه)

طول عمر اسیاب چکشی

اگرچه طول عمر دقیق یک اسیاب چکشی بستگی به عواملی مانند نوع و کیفیت مواد اولیه، شرایط استفاده، نگهداری و تعمیرات دوره‌ای دارد، اما معمولاً اسیاب های چکشی برای تجهیزات صنعتی و کاربردهای سنگین طراحی شده‌اند و می‌توانند به طور مداوم و با کارکرد شدید برای مدت طولانی در حالت ایده‌آل عمل کنند.

در عمل، طول عمر یک اسیاب چکشی به طور معمول توسط سازندگان به عنوان “ساعت کاری” یا “تنها کارکرد” اعلام می‌شود. این یک تخمین استوار از عمر مفید تجهیزات است. برای اسیاب های چکشی صنعتی استفاده شده در فرآیندهای سنگین، معمولاً طول عمر تقریبی بین 10,000 تا 25,000 ساعت کاری اعلام می‌شود. ولی با نگهداری و تعمیرات منظم، می‌توان این طول عمر را افزایش داد.

هر چند که این ارقام معمولاً برای اسیاب های صنعتی بزرگتر و قدرتمند اعلام می‌شوند، ولی اسیاب های کوچکتر و مصرفی نیز می‌توانند برای مدت زمان قابل توجهی از مواد خام استفاده شوند. به هر حال، بررسی دقیق توسط تولید کننده و پیروی از دستورالعمل های نگهداری تعمیرات، می‌تواند به طراحی طول عمر مفید تجهیزات کمک کند.

همچنین، در هر صورت ممکن است با کارایی و توسعه فناوری، اسیاب های جدید با عمر مفیدی بیشتر ارائه شوند. این نکته را هم به خاطر داشته باشید.

اسیاب چکشی صفحه دایره کامل به چه معناست :

این نوع  چکش های صنعتی دارای صفحه چرخشی ۳۰۰ درجه می باشند که تخلیه ذرات را بهبود می بخشد. برای اجزای سبک وزن که نیازی به آسیاب اولیه ندارند مناسب می باشد. از این آسیاب ها برای چکش زدن ادویه جات، علف ها و … مورد استفاده قرار داده می شود.

اجزا اصلي آسياب چكشي

فیدر یا همان تغذیه کننده

این بخش میزان ورود مواد به داخل دستگاه را با سرعت دستگاه تنظیم می کند.این قطعه شامل یک پایه ، یک سیستم تغذیه و یک ورودی یا قابلمه ذوزنقه ای شکل که در قسمت بالایی دستگاه نصب میشود است.در کارخانه های خوراک دام و طیور  تغذیه کننده ها به شکل خودکار با سرعت های متغیر، میزان ورود خوراک به دستگاه را کنترل میکنند.

موتور آسیاب چکشی

وظیفه تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی به عهده این قطعه میباشد.  توسط موتور آسیاب چکشی آتی صنعت ، گشتاور مورد نیاز برای دوران چکش ها جهت خرد کردن مواد آسیاب تولید میشود.

چکش ها

مهم ترین قطعات آسیاب چکشی خوراک دام و طیور و همچنین قابل فرسوده ترین اجزای آن، چکش های آن میباشد. چکش ها به دلیل وارد کردن ضربه های مداوم به مواد بیش ترین فرسایش را در بین قطعات دستگاه دارند. چکش آسیاب چکشی آتی صنعت 2 طرفه هستند.

شافت اصلی آسیاب

انتقال قدرت از موتور به تیغه ها بر عهده شافت اصلی دستگاه است. بر روی این محور صفحات فولادی به میله های متحرکی جوش میخوردند که در فواصل مساوی و یا به صورت قرینه بر روی شافت نصب میشوند و چکش ها بر روی آن قرار میگیرند.

الک یا توری

شاسی

آسیاب چکشی صفحه دایره کامل چیست :

این چکش های صنعتی دارای صفحه چرخشی ۳۰۰ درجه می باشند که تخلیه ذرات را بهبود می بخشد. برای اجزای سبک وزن که نیازی به آسیاب اولیه ندارند مناسب است. از این آسیاب ها برای چکش زدن ادویه جات، علف ها و … مورد استفاده قرار داده می شود.

آسیاب های چکشی ورودی افقی:

این آسیاب های چکشی به گونه ای طراحی گردیده اند که مواد را از کنار وارد نمایند نه از بالا. این آسیاب ها از نظر عملکرد تهاجمی می باشند، بنابراین برای آسیاب ذرات سنگین استفاده می شود. آسیاب های ضایعاتی و آسیاب های پالت در این آسیاب های چکشی برای انجام سنگ زنی صنعتی هاردکور وجود دارند

آسیاب های چکشی تخلیه پنوماتیکی:

عملکرد چکش کاری آسیاب های چکشی پنوماتیکی با وجود نازک بودن دیواره های محفظه و چکش مشابه آسیاب های تخلیه ثقلی می باشد. با این حال، این نوع دارای داشبورد صفحه ای است که به پایی اوردن اندازه یاری می رساند. در این نوع، تخلیه توسط فرآیند تخلیه هوا برای افزایش خروجی کلی کمک می گردد. این چکش ها برای مواد سبک تر مانند کاغذ، زیست توده، چوب سبز و غیره مورد استفاده قرار داده می شود.