دستگاه اسیاب

در ابتدا می خواهیم نگاه کلی به دستگاه اسیاب داشته باشیم و جامع ترین بررسی و معرفی سیستم دستگاه آسیاب را داشته باشیم. امروزه استفاده از ماشین آلات تولید خوراک دام و طیور و ابزیان فرآوری شده یک امری ضروری می باشد. یکی از اساسی ترین تجهیزات در امر تولید خوراک دام و طیور، دستگاه آسیاب است. حال حاضر انواع مختلفی از آسیاب ها طراحی و در بازار عرضه شده اند.در صنعت، آسیاب ها کاربرد های مختلفی دارند که از جمله آن ها صنعت خوراک دام، طیور و ابزیان می باشد. در این عرصه می توان آسیاب ها را براساس نوع مکانیسم آنها به دو دسته تقسیم کرد: آسیاب غلطکی و آسیاب چکشی.

دستگاه آسیاب خوراک دام، طیور و آبزیان

انواع مختلفی از آسیاب ها برای آسیاب و خرد کردن مواد طراحی شده است. که هرکدام ابعاد و استحکام های مختلفی دارند. آسیاب متحرک، آسیاب سنگ یا سایشی و یا پشت تراکتوری انواع آسیاب ها می باشد. آسیابی که برای تولید خوراک مورد استفاده قرار می گیرد، باید بتواند انواع غلات را با سرعت و با کیفیت و با ابعاد مورد نظر آسیاب کند.

آسیاب صنعتی در چه صنعتی استفاده می شود؟

رای پودر کردن ماده های خاص از دستگاه اسیاب مورد استفاده قرار می دهند. این دستگاه ها مانند نوار نقاله در صنایع مختلفی همچون داروسازی برای تولید قرص و مواد دارویی، پودر کردن ادویه جات در صنایع غذایی، خورد کردن غلات برای خوراک دام و طیور و…. به کار می روند.همچنین برای تولید آرد انواع غلات مانند گندم، جو، ذرت و غیره از آسیاب صنعتی باستفاده می کنند. علاوه بر این، سایز بزرگ این دستگاه ها برای تولید پودر قهوه و از مدل های کوچک تر برای استفاده در کافه ها استفاده می شود.

مراحل ساخت دستگاه اسیاب عموماً شامل موارد زیر می‌ شود:

1. طراحی و بررسی نیازها: در ابتدا، نیازهای خاص و مشخصات فنی مورد نیاز برای دستگاه اسیاب مشخص می‌ شود. این شامل نوع موادی است که قرار است خرد شوند (مانند سنگ، سیمان، غلات یا مواد شیمیایی)، ظرفیت تولید، دقت خروجی و مشخصات فنی دیگر مربوط به دستگاه است.

2. طراحی و ساخت قطعات: پس از بررسی نیازها، قطعات دستگاه اسیاب طراحی می‌ شوند. این شامل درزکاری و تشکیل قطعات فلزی (مانند صفحات، دیسک‌ ها و شفت‌ ها)، قطعات الکتریکی و الکترونیکی (مانند موتورها و کنترل‌ کننده‌ ها)، قطعات سیال (مانند لوله‌ها و شیرآلات) و قطعات دیگر است.

3. ساخت و مونتاژ: پس از طراحی و تهیه قطعات، عملیات ساخت و مونتاژ آغاز می‌ شود. این شامل جوشکاری، تراشکاری، فرزکاری، تثبیت قطعات با پیچ و مهره و یا استفاده از روش‌ های مکانیکی دیگر و همچنین اتصال و انتقال برق و سیم‌ها بین قطعات است.

4. نصب و تنظیم: پس از مونتاژ قطعات، دستگاه اسیاب به مکان نهایی انتقال می‌یابد. در این مرحله، عملیات نصب و تنظیم شامل قرار دادن دستگاه در محل ثابت، اتصال به منبع برق و سیستم‌های کنترل، اعمال تنظیمات مورد نیاز و آزمایش‌های نهایی برای بررسی عملکرد صحیح دستگاه است.

5. راه‌اندازی و آموزش: پس از نصب دستگاه اسیاب، آموزش و راه‌اندازی صحیح از طریق تعلیمات کارخانه و توصیه‌های تولیدکننده انجام می‌شود. این شامل آموزش به کاربران نحوه استفاده، نگهداری و تعمیرات ابتدایی است.

6. نگهداری و خدمات پس از فروش: برای حفظ و بهبود عملکرد دستگاه اسیاب، نگهداری و خدمات پس از فروش ضروری است.

موارد استفاده از دستگاه اسیاب شامل موارد زیر می‌شود:

1. صنایع غذایی: در صنایع غذایی، دستگاه اسیاب برای خرد کردن موادی مانند گندم، جو، ذرت، شکر، ادویه‌جات و سایر محصولات غذایی استفاده می‌ شود. این فرآیند خرد کردن و پودر کردن مواد غذایی باعث افزایش سطح تماس با آب و مواد دیگر مانند روغن یا انواع دانه‌ ها می‌ شود.

2. صنایع داروسازی: دستگاه اسیاب در صنایع داروسازی نیز استفاده می‌ شود. تهیه پودرهای دارویی، مواد شیمیایی فعال، ترکیبات دارویی و سایر مواد مورد نیاز برای تولید داروها از کاربردهای این دستگاه است.

3. صنایع شیمیایی: در صنایع شیمیایی نیز دستگاه اسیاب برای خرد کردن مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می‌ گیرد. این منطقه شامل تولید رنگ‌ ها، رزین‌ ها، مواد شوینده، ژل‌ ها و سایر مواد شیمیایی است.

4. صنایع مواد معدنی: در برخی از صنایع مواد معدنی نیز از دستگاه اسیاب استفاده می‌ شود. برای خرد کردن مواد معدنی مانند سنگ‌های معدنی، کانی‌ ها، کائولین و سایر مواد معدنی این دستگاه مناسب است.
5. صنایع فرآوری مواد غذایی: دستگاه اسیاب در صنایع فرآوری مواد غذایی مانند فرآوری پنبه، فرآوری ذرت و سایر محصولات مصرفی غذایی استفاده می‌ شود.

چکش آسیاب

این آسیاب برای شکستن دانه ها مورد استفاده قرار می گیرد. آسیابهای چکشی با وارد کردن ضربه های پشت سرهم به مواد اولیه در دو حالت سرعت کم و زیاد، مواد را به تکه های بیشتری تقسیم می کنند.
در بیشتر این سیستم ها، سرعت بالا معادل ۷۰۰۰ متر در دقیقه و سرعت پایین معادل ۴۸۸۰ متر در دقیقه است. این را هم باید گفت که اندازه ذرات به طرح و اندازه آسیاب چکشها، نوع توری و اندازه حفره های آن بستگی دارد.

انواع دستگاه آسیاب صنعتی براساس مکانیزم فعالیت:

1. آسیاب چکشی

یکی از رایج‌ ترین مدل‌ هاست که به‌ ویژه در صنایع غذایی، خوراک دام و طیور و همچنین کارگاه‌ های ادویه‌ سازی کاربرد دارد. خردایش در این مدل با استفاده از ضربه‌ ی چکش‌ های متحرک انجام می‌ شود که به‌ راحتی می‌ توانند مواد سخت و خشک را پودر کنند.

2. آسیاب پره‌ای

این مدل بیشتر برای مواد نرم یا نیمه‌ سخت استفاده می‌ شود.سرعت بالا و صدای کمتر از ویژگی‌ های مثبت این مدل است و برای ادویه، شکر، سبزی خشک و… گزینه‌ ای ایده‌ آل محسوب می‌ شود.

3. آسیاب تیغه‌ای صنعتی

برای مصارف سنگین مانند آسیاب پلاستیک، لاستیک، مواد شیمیایی و حتی مواد معدنی، از این مدل استفاده می‌ شود.تیغه‌ ها در این نوع بسیار مقاوم و قابل تعویض هستند و اغلب همراه با سیستم خنک‌ کننده تولید می‌ شوند.

4. آسیاب بالمیل

در صنایع معدنی و شیمیایی، برای خردایش بسیار ریز از آسیاب بالمیل استفاده می‌ شود.این دستگاه با گردش یک استوانه بزرگ و برخورد گلوله‌ های فلزی، مواد را به صورت یکنواخت آسیاب می‌ کند.

دستگاه اسیاب جت میل

جت میل با استفاده از جت پر سرعت هوا یا گاز خنثی و از طریق برخورد ذرات مواد با یکدیگر عمل خردایش را انجام می دهد. ذرات در دستگاه به یکدیگر در نقاط کانونی مختلفی برخورد کرده و به این ترتیب خرد می گردند. به این علت که ذرات به وسیله برخورد با یکدیگر آسیاب میگردند، محصول دچار هیچگونه آلودگی نمی باشد. این آسیاب قادر است ذرات با سختی بالا را نیز آسیاب کند.

ویژگی های دستگاه آسیاب صنعتی:

•     اتوماتیک
•    سرعت بالا
•    کار با برق 3 فاز
•    دقت و کارآیی بالا
•     مقاومت بالای بدنه و تجهیزات
•    صرفه جویی در هزینه
•    کمترین هزینه نگهداری
•   تهیه ادویه­ ی ارگانیک و سالم
•   مجهز به حرفه سیستم سرمایش
•   دارای قدرتی از 1 تا 2 اسب بخار
•   ظرفیت اسیاب و پودر کردن دستگاه 10 تا 20 کیلو گرم در ساعت

اسیاب چکشی و غلطکی

به طور کل یک دستگاه اسیاب خوب باید فاکتور هایی مثل قدرت کافی در آسیاب انواع مواد خوراکی، قیمت مناسب، استهلاک پایین، راندمان بیشتر در مصرف انرژی، میزان پرت مواد و … را دارا باشد. تجربه سالیان سال طراحی، تولید و بررسی هر دو مدل آسیاب توسط تیم آتی صنعت نشان می دهد که برای مواد خوراکی مورد استفاده در خط تولید خوراک دام، آسیاب های چکشی راندمان بهتری دارند.

مطالب و موارد ذکر شده در اين مقاله كمك بسیاری به انتخاب دزست آسياب (غلطكي يا چكشي) خواهد كرد. تا دستگاه ها با توجه به نياز متقاضي عمل كند. علاوه بر آن اين مقاله به طراحان اين ماشين آلات با ارائه چگونگي عملكرد آسياب هاي چكشي و غلطكي، كمك بسیاری خواهد كرد.

مزایای آسیاب چکشی

• هزینه سرویس و تعمیر پایین نسبت به بقیه آسیاب ها
• توانایی اسیاب کردن  انواع مواد اولیه
• آسیاب کردن موادی که فیبر بالایی دارند
• سادگی سیستم و استفاده آسان
• پایین بودن هزینه خرید و راه اندازی آن ها

مزایای آسیاب غلطکی

• بهینگی در مصزف انرژی
• – مواد را تا حد زیادی یکنواخت آسیاب می کنند.
• – گرد و غبار، حرارت و آلودگی کمتری تولید می کند.

کاربرد  و عملکرد دستگاه آسیاب 

دستگاه آسیاب یا خرد کن جهت خرد کردن مواد جامد و سخت به قطعات کوچکتر تولید و ساخته شده می باشد. دستگاه آسیاب مجهز به سیستم خنک کننده و اینوتور است. سیستم خنک کننده دستگاه، دستگاه را خنک کرده و مدت زمان طولانی به دستگاه اجازه فعالیت می­دهد؛ سیستم اینورتور نیز در کاهش مصرف برق تا 70 درصد اثر دارد و دستگاه را از نظر برق مصرفی بسیار با صرفه می­کند.

دستگاه آسیاب کن یک ورودی جهت ورود و عبور ادویه­ های سخت از قیف خردکن دارد؛ سپس دستگاه را روشن کرده و عملیات خردکردن شروع می­شود؛ و ذرات بزرگ به ذرات کوچک تبدیل می ­گردند. بعد از آن مواد با سرعت یکنواخت وارد مخزن اصلی شده و از توری خروجی عبور می کنند؛ و در نهایت از قیف خروجی بصورت یکدست و  نرم خارج می­ شوند.

نکته1: سایز و اندازه ­های ذرات ادویه را پس از عبور از توری می­توان تنظیم کرد تا به اندازه مناسب برسند.

نکته2: این دستگاه به علت مجهز بودن به فیلتر کیسه ای آسیاب، در طی فرآیند تبدیل ذرات گرد و غباری تولید نمی­کند و ادویه­ هایی نرم و لطیف بدون نیاز به الک کردن تحویل می­دهد.

دستگاه­ های آسیاب کن با توجه به اندازه ­ای که دارند در منازل نیز قابل استفاده می باشند. 

دستگاه اسیاب سایشی یا سنگی

عملکرد آسیاب سایشی شبیه همان آسیاب چکشی است با کمی اختلاف.

در آسیاب سایشی برای خرد کردن دانه ها به روی هم ساییده میشوند همچنین از فشار و برش هم برای خرد کردن دانه ها استفاده می شود.در این آسیاب دامداری پودر شدن مواد توسط دو دیسک چرخان انجام می شود که این دیسک ها برخلاف یکدیگر میچرخند. از این آسیاب برای ریز کردن، خرد کردن و پودر کردن مواد سخت که در آسیاب های چکشی به خوبی خرد نمی شوند، استفاده می شود.

دستگاه آسیاب توپی

اساس کار این مدل آسیاب، وجود گلوله های فولادی یا سنگی در مخزن دستگاه می باشد که این گلوله ها در اندازه های متفاوتی موجود در مورد استفاده قرار داده می شوند. مواد حساس از ورود به مخزن دستگاه و روشن شدن دستگاه، با این گلوله ها برخورد می کنند و در اثر فشاری که ایجاد می‌گردد، آسیاب و به شکل پودر درمی آیند.

دستگاه آسیاب پین میل

اساس عملکرد دستگاه آسیاب پین میل ، پین های تعبیه شده در از دو دیسک چرخان داخل دستگاه می باشد. مواد پس از ورود به دستگاه در بین پین های دو دیسک قرار داده می شوند. با روشن کردن دستگاه، این پین ها بطور مکرر از کنار یکدیگر عبور کرده و مواد را متلاشی می نماید. قابلیت آسیاب این دستگاه ها بالاست و برای آسیاب مواد مختلفی مثل گندم ، برنج ، غلات ، شکر ، ادویه جات سخت و خشک، گیاهان دارویی خشک ، سبزیجات و میوه های خشک شده و … مناسب می باشد.

دستگاه آسیاب طبقه بندی هوایی

آسیاب طبقه بندی هوایی یک آسیاب عمودی می باشد که دارای دو بخش آسیاب مواد و طبقه بندی آنهاست. در این دستگاه از یک سیستم پنوماتیک و نیروی گریز از مرکز برای آسیاب مورد استفاده قرار داده می شود. و سپس این ذرات وارد بخش طبقه بندی هوایی میشوند. به این صورت که ذرات، با جریان هوای درون سیستم همراه شده و بر اساس وزن، توسط گرانش و همچنین فشار ایجاد شده توسط آسیاب طبقه بندی ، به پایین رانده می گردند. بدین صورت مواد آسیاب شده بر اساس وزن طبقه بندی میگردند.

دستگاه اسیاب پره ای

دستگاه اسیاب پره‌ ای (Blade Grinder) یک نوع دستگاه است که برای خرد کردن مواد مختلف مانند قهوه، گیاهان، گلوتن و مواد خشک دیگر استفاده می‌ شود. این دستگاه شامل یک موتور و یک پره یا تیغه چرخان است که مواد را درون یک وعده اسیاب می‌کند.

وقتی مواد درون دستگاه قرار می‌ گیرند، پره با سرعت بالا چرخیده و مواد را ترکیب می‌کند و خرد می‌ کند. نتیجه این عملیات، مواد خرد شده و پودری است که می‌ تواند برای مصارف مختلف استفاده شود. مساحت برشی پره‌ ها بستگی به حجم دستگاه و کاربردهای آن دارد.

از دستگاه‌ های اسیاب پره‌ ای به طور گسترده در آشپزخانه‌ ها برای آسیاب کردن قهوه و ادویه‌جات استفاده می‌ شود. این دستگاه‌ ها معمولاً کوچک و قابل حمل هستند و معمولاً با یک دکمه کنترل مجهز شده‌ اند که به کاربر امکان کنترل زمان و شدت آسیاب کردن مواد را می‌ دهد. اما لازم به ذکر است که در برخی موارد، این دستگاه‌ ها ممکن است برای استخراج شیره میوه‌ ها یا برخی فرآورده‌ های خشک دیگر نیز استفاده شوند.

دستگاه اسیاب پره دنده

دستگاه اسیاب پره دنده یا همچنین به آن اسیاب پره دنده (Gear Grinder) گفته می‌ شود. این دستگاه صنعتی برای اسیاب و سنگ زدن دنده‌ ها و قطعات پیچیده دیگر از جمله پره‌ ها و مخروط‌ ها در صنعت بکار می‌ رود.

عملکرد دستگاه اسیاب پره دنده به این صورت است:

۱. بسته‌بندی و شستشو: قطعات مورد نیاز برای اسیاب شامل دنده‌ها و پره‌ها از مراحل بسته‌بندی و شستشو عبور می‌کنند تا از هر گونه ذرات خارجی و آلودگی پاک شوند و آماده سنگ زدن شوند.

۲. تنظیم و چیدمان قطعات: قطعات بر روی دستگاه قرار می‌ گیرند و مناسبترین تنظیمی که شامل شیب پروفیل و فاصله مورد نیاز بین دنده‌ها است، انجام می‌ شود. این مرحله به منظور حصول انطباق صحیح و دقیق بین قطعات است.

۳. اسیاب و سنگ زدن: با استفاده از ابزارهای اسیاب مناسب، دنده‌ ها و پره‌ ها در دستگاه پره دنده سنگ زده می‌شوند. این فرآیند شامل از بین بردن لایه‌ های غیر مورد نظر، تنظیم شکل و ابعاد قطعات، اصلاح خطوط سوزن و رفع عیوب دیگر است.

۴. بازرسی و کنترل کیفیت: پس از اسیاب، قطعات مورد بررسی قرار می‌گیرند تا کیفیت و دقت سنگ زدن بررسی و اطمینان حاصل شود. هر نوع خطا و عیبی تشخیص داده شده و نیاز به اصلاح دارد.

۵. بسته‌بندی و تحویل: پس از اتمام عملیات اسیاب و بررسی کیفیت، قطعات آماده بسته‌ بندی می‌ شوند و برای استفاده در صنایع مختلف تحویل داده می‌ شوند.

دستگاه اسیاب پره دنده در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا، صنعت دریایی، صنایع نفت و گاز و صنایع ساخت و ساز استفاده می‌شود. این دستگاه نقش مهمی در تولید و پردازش قطعات دقیق و پیچیده با دقت و کیفیت بالا ایفا می‌کند.

دستگاه اسیاب جت میل

جت میل با استفاده از جت پر سرعت هوا یا گاز خنثی و از طریق برخورد ذرات مواد با یکدیگر عمل خردایش را انجام می دهد. ذرات در دستگاه به یکدیگر در نقاط کانونی مختلفی برخورد کرده و به این ترتیب خرد می گردند. به این علت که ذرات به وسیله برخورد با یکدیگر آسیاب میشوند، محصول دچار هیچگونه آلودگی نمی باشد. این آسیاب میقادر است ذرات با سختی بالا را نیز آسیاب کند.

دستگاه اسیاب دیسکی

دستگاه اسیاب دیسکی (Disc Mill) یک نوع اسیاب مکانیکی است که برای خرد کردن و آسیاب کردن مواد به کار می‌رود. این دستگاه شامل دو دیسک مسطح و صاف است که به طور معمول از فولاد سخت ساخته شده‌اند و به یکدیگر نزدیک می‌چسبند.

در دستگاه اسیاب دیسکی، ماده‌ای که قرار است آسیاب شود بین دیسک‌ها قرار می‌گیرد و به شکل چرخشی بین آنها فشرده می‌شود. اصطلاحاً، دیسک بالایی ثابت است و دیسک پایینی در حین چرخش با سرعت بالا می‌چرخد. در نتیجه، فشاری برروی مواد اعمال می‌شود و مواد خرد می‌شوند و تبدیل به قطعات کوچکتر می‌شوند.

از دستگاه اسیاب دیسکی برای آسیاب کردن موادی مانند غلات (برنج، گندم و جو)، خوراک دام و طیور، پلاستیک، مواد شیمیایی و سایر مواد استفاده می‌شود. این دستگاه در صنایع مختلف از جمله صنعت غذایی، دامپروری، شیمیایی و مواد ساختمانی استفاده می‌شود.

مزایای استفاده از دستگاه اسیاب دیسکی شامل سرعت بالا در آسیاب کردن، صرفه جویی در انرژی، امکان تنظیم اندازه بری و دانه آسیاب شده‌ها، سازگاری با انواع مواد و دقت بالا در آسیاب کردن است.

مزایای استفاده از آسیاب سایشی

• محافظت از دیسک های عمودی توسط توری محافظ درون مخزن
• بازده بالای انرژی کاری
• امکان تغییر اندازه برای مصارف مختلف در یک لحظه بدون نیاز به توقف دستگاه

معایب دستگاه آسیاب

در کنار مزایای فراوان دستگاه‌ های آسیاب، برخی معایب نیز در برخی مدل‌ ها وجود دارد که باید مد نظر قرار گیرند:

• مصرف بالای برق در مدل‌ های قدرتمند: دستگاه‌ های آسیابی که از موتورهای قوی بهره می‌ برند،معمولاً میزان مصرف برق بالاتری دارند.این موضوع می‌ تواند در استفاده‌ های طولانی مدت یا در مقیاس صنعتی، هزینه قابل توجهی را به همراه داشته باشد.

• لزوم نگهداری دوره‌ ای و تمیزکاری منظم تیغه‌ ها: برای حفظ کیفیت پودر تولیدی و افزایش طول عمر دستگاه، تمیز کردن مداوم تیغه‌ ها و بخش‌ های داخلی آسیاب از اهمیت بالایی برخوردار است.عدم توجه به این موضوع می‌ تواند منجر به کاهش کیفیت پودر، افت کارایی و حتی خرابی دستگاه شود.

• ایجاد صدا در برخی از انواع: برخی از مدل‌ های آسیاب،به ویژه آسیاب‌ های چکشی و تیغه‌ ای،در حین کار صدای نسبتاً زیادی تولید می‌ کنند.این میزان صدا ممکن است برای محیط‌ های کوچک یا فضاهایی که نیاز به سکوت دارند، آزاردهنده باشد.

در صنعت چه استفاده ای از آسیاب صنعتی می شود؟

آسیاب‌های صنعتی در صنعت برای خرد کردن، پودر کردن و آسیاب مواد مختلف استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها نقش مهمی در فرآیند تولید صنایع مختلف ایفا می‌کنند. در زیر چند مورد از کاربردهای آسیاب صنعتی در صنایع مختلف آورده شده است:

1. صنایع غذایی: در این صنایع از آسیاب‌ها برای خرد کردن موادی مانند غلات (گندم، برنج و …)، قهوه، ادویه‌جات و انواع دانه‌ها استفاده می‌شود. آسیاب‌های مخصوص برای تهیه آرد و سایر محصولات پودری در کارخانه‌های مواد غذایی استفاده می‌شوند.
2. صنایع داروسازی: در این صنعت، آسیاب‌ها برای خرد کردن و آسیاب کردن مواد خام دارویی به منظور تهیه پودرهای دارویی و مواد موثره مورد استفاده قرار می‌گیرند.
3. صنایع معدنی: در صنایع استخراج معادن، از آسیاب‌های صنعتی برای خرد کردن سنگ‌ها و کانی‌ های مختلف به منظور استخراج مواد معدنی و تهیه محصولات نهایی استفاده می‌شود. آسیاب‌های معدنی معمولاً بسیار بزرگ و قدرتمند هستند.
4. صنایع شیمیایی: در این صنایع، آسیاب‌ ها برای خرد کردن مواد شیمیایی به کار می‌ روند تا آن‌ ها را به ذرات ریزتر تبدیل کرده و به فرآیندهای شیمیایی مختلف کمک کنند. تولید پودرهای شیمیایی یا مواد افزودنی با استفاده از این دستگاه‌ ها امکان‌ پذیر است.
5. صنایع تولید سیمان و مصالح ساختمانی: در کارخانه‌ های سیمان و تولید مصالح ساختمانی، از آسیاب‌های صنعتی برای خرد کردن مواد اولیه مانند سنگ آهک و خاک رس به منظور تولید سیمان استفاده می‌شود.
6. صنایع رنگ و رزین: آسیاب‌ها برای مخلوط کردن و خرد کردن مواد اولیه رنگ‌ ها و رزین‌ ها به کار می‌روند تا مخلوط یکنواختی برای تولید رنگ‌ های صنعتی و خانگی به دست آید.
7. صنایع کاغذ و چوب:در صنعت تولید کاغذ، از آسیاب‌های صنعتی برای خرد کردن چوب به پودر و تولید خمیر کاغذ استفاده می‌شود. همچنین در فرآیندهای بازیافت کاغذ، این آسیاب‌ ها برای خرد کردن کاغذهای بازیافتی به کار می‌روند.
8. صنایع فلزات و آلیاژها:برای تولید پودرهای فلزی که در ساخت قطعات صنعتی، آلیاژها و قطعات دقیق فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند، از آسیاب‌ های صنعتی برای خرد کردن فلزات و تبدیل آن‌ها به پودر استفاده می‌شود.

انتخاب دستگاه اسیاب

برای انتخاب دستگاه اسیاب باید عوامل متعددی از جمله مواد آسیاب شونده، نوع آسیاب مورد نیاز، کیفیت آن، ظرفیت تولید و غیره مورد بررسی قرار دهید موارد زیر از جمله مواردی می باشند که آسیاب صنعتی مناسب باید داشته باشد:

• موتور پرقدرت
• میزان پرتی کم
• تولید گرد و غبار کم
• جنس محکم و مقاوم قطعات
• عدم لرزش و سر و صدای زیاد آسیاب حین کار
• متناسب بودن میزان تولید کارخانه با ظرفیت دستگاه

سوالات متداول دستگاه اسیاب

تفاوت دستگاه اسیاب های صنعتی

این دستگاه ها از نظر عملکرد ظرفیت و شکل با هم دارای تفاوت هستند.

چه محصولاتی با دستگاه اسیاب قابل اسیاب هستند؟

تمامی محصولات صنایع غذایی با هر اندازه و میزان سختی قابل اسیاب می باشند.

ظرفیت آسیاب چقدر است؟

ظرفیت دستگاه آسیاب بستگی به مدل و طراحی آن دارد و معمولاً به صورت کیلوگرم یا تن در ساعت اندازه‌ گیری می‌شود. ظرفیت دستگاه‌ های صنعتی می‌ تواند از چند کیلوگرم تا چندین تن در ساعت متغیر باشد.

چه نوع موتورهایی برای دستگاه آسیاب استفاده می‌شوند؟

دستگاه‌ های آسیاب معمولاً با موتورهای الکتریکی کار می‌ کنند که بر اساس ظرفیت دستگاه قدرت متفاوتی دارند. موتورهای سه‌ فاز برای دستگاه‌ های صنعتی بزرگ استفاده می‌ شوند، در حالی که آسیاب‌ های کوچک‌ تر ممکن است با موتورهای تک‌ فاز کار کنند.

آیا دستگاه آسیاب نیاز به نصب خاصی دارد؟

بله، دستگاه‌ های آسیاب صنعتی نیاز به نصب حرفه‌ ای دارند. این شامل مواردی مثل تراز کردن دستگاه، اتصال صحیح برق، و اطمینان از تهویه مناسب برای جلوگیری از گرمای بیش از حد دستگاه است.

جنس تیغه های دستگاه آسیاب چیست؟
تیغه های دستگاه آسیاب از فولاد آبکاری شده می باشد،با طول عمر بالا (برای پودر کردن مواد سخت تا 5 سال و مواد نرم تا 10 سال) می باشد.تیغه های دستگاه اسیاب قابل تعویض هستند.

هزینه دستگاه آسیاب چقدر است؟

هزینه دستگاه‌ های آسیاب بسته به نوع، ظرفیت و برند آن متغیر است. آسیاب‌ های کوچک و متوسط قیمتی کمتر دارند، در حالی که دستگاه‌ های صنعتی بزرگ با ظرفیت بالا قیمت‌ های بالاتری دارند.