دستگاه اسیاب
در ابتدا می خواهیم نگاه کلی به دستگاه اسیاب داشته باشیم و جامع ترین بررسی و معرفی سیستم دستگاه آسیاب را داشته باشیم. امروزه استفاده از ماشین آلات تولید خوراک دام و طیور و ابزیان فرآوری شده یک امری ضروری می باشد. یکی از اساسی ترین تجهیزات در امر تولید خوراک دام و طیور، دستگاه آسیاب است. حال حاضر انواع مختلفی از آسیاب ها طراحی و در بازار عرضه شده اند.در صنعت، آسیاب ها کاربرد های مختلفی دارند که از جمله آن ها صنعت خوراک دام، طیور و ابزیان می باشد. در این عرصه می توان آسیاب ها را براساس نوع مکانیسم آنها به دو دسته تقسیم کرد: آسیاب غلطکی و آسیاب چکشی.
دستگاه آسیاب خوراک دام، طیور و آبزیان
انواع مختلفی از آسیاب ها برای آسیاب و خرد کردن مواد طراحی شده است. که هرکدام ابعاد و استحکام های مختلفی دارند. آسیاب متحرک، آسیاب سنگ یا سایشی و یا پشت تراکتوری انواع آسیاب ها می باشد. آسیابی که برای تولید خوراک مورد استفاده قرار می گیرد، باید بتواند انواع غلات را با سرعت و با کیفیت و با ابعاد مورد نظر آسیاب کند.
آسیاب صنعتی در چه صنعتی استفاده می شود؟
رای پودر کردن ماده های خاص از دستگاه اسیاب مورد استفاده قرار می دهند. این دستگاه ها مانند نوار نقاله در صنایع مختلفی همچون داروسازی برای تولید قرص و مواد دارویی، پودر کردن ادویه جات در صنایع غذایی، خورد کردن غلات برای خوراک دام و طیور و…. به کار می روند.همچنین برای تولید آرد انواع غلات مانند گندم، جو، ذرت و غیره از آسیاب صنعتی باستفاده می کنند. علاوه بر این، سایز بزرگ این دستگاه ها برای تولید پودر قهوه و از مدل های کوچک تر برای استفاده در کافه ها استفاده می شود.
مراحل ساخت دستگاه اسیاب عموماً شامل موارد زیر میشود:
1. طراحی و بررسی نیازها: در ابتدا، نیازهای خاص و مشخصات فنی مورد نیاز برای دستگاه اسیاب مشخص میشود. این شامل نوع موادی است که قرار است خرد شوند (مانند سنگ، سیمان، غلات یا مواد شیمیایی)، ظرفیت تولید، دقت خروجی و مشخصات فنی دیگر مربوط به دستگاه است.
2. طراحی و ساخت قطعات: پس از بررسی نیازها، قطعات دستگاه اسیاب طراحی میشوند. این شامل درزکاری و تشکیل قطعات فلزی (مانند صفحات، دیسک‌ها و شفت‌ها)، قطعات الکتریکی و الکترونیکی (مانند موتورها و کنترل‌کننده‌ها)، قطعات سیال (مانند لوله‌ها و شیرآلات) و قطعات دیگر است.
3. ساخت و مونتاژ: پس از طراحی و تهیه قطعات، عملیات ساخت و مونتاژ آغاز میشود. این شامل جوشکاری، تراشکاری، فرزکاری، تثبیت قطعات با پیچ و مهره و یا استفاده از روش‌های مکانیکی دیگر و همچنین اتصال و انتقال برق و سیم‌ها بین قطعات است.
4. نصب و تنظیم: پس از مونتاژ قطعات، دستگاه اسیاب به مکان نهایی انتقال می‌یابد. در این مرحله، عملیات نصب و تنظیم شامل قرار دادن دستگاه در محل ثابت، اتصال به منبع برق و سیستم‌های کنترل، اعمال تنظیمات مورد نیاز و آزمایش‌های نهایی برای بررسی عملکرد صحیح دستگاه است.
5. راه‌اندازی و آموزش: پس از نصب دستگاه اسیاب، آموزش و راه‌اندازی صحیح از طریق تعلیمات کارخانه و توصیه‌های تولیدکننده انجام میشود. این شامل آموزش به کاربران نحوه استفاده، نگهداری و تعمیرات ابتدایی است.
6. نگهداری و خدمات پس از فروش: برای حفظ و بهبود عملکرد دستگاه اسیاب، نگهداری و خدمات پس از فروش ضروری است.
موارد استفاده از دستگاه اسیاب شامل موارد زیر میشود:
1. صنایع غذایی: در صنایع غذایی، دستگاه اسیاب برای خرد کردن موادی مانند گندم، جو، ذرت، شکر، ادویه‌جات و سایر محصولات غذایی استفاده میشود. این فرآیند خرد کردن و پودر کردن مواد غذایی باعث افزایش سطح تماس با آب و مواد دیگر مانند روغن یا انواع دانه‌ها میشود.
2. صنایع داروسازی: دستگاه اسیاب در صنایع داروسازی نیز استفاده میشود. تهیه پودرهای دارویی، مواد شیمیایی فعال، ترکیبات دارویی و سایر مواد مورد نیاز برای تولید داروها از کاربردهای این دستگاه است.
3. صنایع شیمیایی: در صنایع شیمیایی نیز دستگاه اسیاب برای خرد کردن مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این منطقه شامل تولید رنگ‌ها، رزین‌ها، مواد شوینده، ژل‌ها و سایر مواد شیمیایی است.
4. صنایع مواد معدنی: در برخی از صنایع مواد معدنی نیز از دستگاه اسیاب استفاده میشود. برای خرد کردن مواد معدنی مانند سنگ‌های معدنی، کانی‌ها، کائولین و سایر مواد معدنی این دستگاه مناسب است.
5. صنایع فرآوری مواد غذایی: دستگاه اسیاب در صنایع فرآوری مواد غذایی مانند فرآوری پنبه، فرآوری ذرت و سایر محصولات مصرفی غذایی استفاده میشود.
این آسیاب برای شکستن دانه ها مورد استفاده قرار می گیرد. آسیابهای چکشی با وارد کردن ضربه های پشت سرهم به مواد اولیه در دو حالت سرعت کم و زیاد، مواد را به تکه های بیشتری تقسیم می کنند.
در بیشتر این سیستم ها، سرعت بالا معادل ۷۰۰۰ متر در دقیقه و سرعت پایین معادل ۴۸۸۰ متر در دقیقه است. این را هم باید گفت که اندازه ذرات به طرح و اندازه آسیاب چکشها، نوع توری و اندازه حفره های آن بستگی دارد.
انواع دستگاه آسیاب صنعتی براساس مکانیزم فعالیت:
1. آسیابهای صنعتی چکشی
2. آسیابهای صنعتی پین میل
3. آسیابهای صنعتی دیسکی
4. آسیابهای صنعتی پره ای
5. آسیابهای صنعتی پره دنده
6. آسیابهای صنعتی غلتکی یا گلوله ای
7. آسیابهای صنعتی جت
دستگاه اسیاب جت میل
جت میل با استفاده از جت پر سرعت هوا یا گاز خنثی و از طریق برخورد ذرات مواد با یکدیگر عمل خردایش را انجام می دهد. ذرات در دستگاه به یکدیگر در نقاط کانونی مختلفی برخورد کرده و به این ترتیب خرد می گردند. به این علت که ذرات به وسیله برخورد با یکدیگر آسیاب میگردند، محصول دچار هیچگونه آلودگی نمی باشد. این آسیاب قادر است ذرات با سختی بالا را نیز آسیاب کند.
ویژگی های دستگاه آسیاب صنعتی:
- اتوماتیک
- سرعت بالا
- کار با برق 3 فاز
- دقت و کارآیی بالا
- مقاومت بالای بدنه و تجهیزات
- صرفه جویی در هزینه
- کمترین هزینه نگهداری
- تهیه ادویه ی ارگانیک و سالم
- مجهز به حرفه سیستم سرمایش
- دارای قدرتی از 1 تا 2 اسب بخار
- ظرفیت اسیاب و پودر کردن دستگاه 10 تا 20 کیلو گرم در ساعت
اسیاب چکشی و غلطکی
به طور کل یک دستگاه اسیاب خوب باید فاکتور هایی مثل قدرت کافی در آسیاب انواع مواد خوراکی، قیمت مناسب، استهلاک پایین، راندمان بیشتر در مصرف انرژی، میزان پرت مواد و … را دارا باشد. تجربه سالیان سال طراحی، تولید و بررسی هر دو مدل آسیاب توسط تیم آتی صنعت نشان می دهد که برای مواد خوراکی مورد استفاده در خط تولید خوراک دام، آسیاب های چکشی راندمان بهتری دارند.
مطالب و موارد ذکر شده در اين مقاله كمك بسیاری به انتخاب دزست آسياب (غلطكي يا چكشي) خواهد كرد. تا دستگاه ها با توجه به نياز متقاضي عمل كند. علاوه بر آن اين مقاله به طراحان اين ماشين آلات با ارائه چگونگي عملكرد آسياب هاي چكشي و غلطكي، كمك بسیاری خواهد كرد.
مزایای آسیاب چکشی
- هزینه سرویس و تعمیر پایین نسبت به بقیه آسیاب ها
- توانایی اسیاب کردن انواع مواد اولیه
- آسیاب کردن موادی که فیبر بالایی دارند
- سادگی سیستم و استفاده آسان
- پایین بودن هزینه خرید و راه اندازی آن ها
مزایای آسیاب غلطکی
- بهینگی در مصزف انرژی
- – مواد را تا حد زیادی یکنواخت آسیاب می کنند.
- – گرد و غبار، حرارت و آلودگی کمتری تولید می کند.
کاربرد و عملکرد دستگاه آسیاب
دستگاه آسیاب یا خرد کن جهت خرد کردن مواد جامد و سخت به قطعات کوچکتر تولید و ساخته شده می باشد. دستگاه آسیاب مجهز به سیستم خنک کننده و اینوتور است. سیستم خنک کننده دستگاه، دستگاه را خنک کرده و مدت زمان طولانی به دستگاه اجازه فعالیت میدهد؛ سیستم اینورتور نیز در کاهش مصرف برق تا 70 درصد اثر دارد و دستگاه را از نظر برق مصرفی بسیار با صرفه میکند.
دستگاه آسیاب کن یک ورودی جهت ورود و عبور ادویه های سخت از قیف خردکن دارد؛ سپس دستگاه را روشن کرده و عملیات خردکردن شروع میشود؛ و ذرات بزرگ به ذرات کوچک تبدیل می گردند. بعد از آن مواد با سرعت یکنواخت وارد مخزن اصلی شده و از توری خروجی عبور می کنند؛ و در نهایت از قیف خروجی بصورت یکدست و نرم خارج می شوند.
نکته1: سایز و اندازه های ذرات ادویه را پس از عبور از توری میتوان تنظیم کرد تا به اندازه مناسب برسند.
نکته2: این دستگاه به علت مجهز بودن به فیلتر کیسه ای آسیاب، در طی فرآیند تبدیل ذرات گرد و غباری تولید نمیکند و ادویه هایی نرم و لطیف بدون نیاز به الک کردن تحویل میدهد.
دستگاه های آسیاب کن با توجه به اندازه ای که دارند در منازل نیز قابل استفاده می باشند.
دستگاه اسیاب سایشی یا سنگی
عملکرد آسیاب سایشی شبیه همان آسیاب چکشی است با کمی اختلاف.
در آسیاب سایشی برای خرد کردن دانه ها به روی هم ساییده میشوند همچنین از فشار و برش هم برای خرد کردن دانه ها استفاده می شود.در این آسیاب دامداری پودر شدن مواد توسط دو دیسک چرخان انجام می شود که این دیسک ها برخلاف یکدیگر میچرخند. از این آسیاب برای ریز کردن، خرد کردن و پودر کردن مواد سخت که در آسیاب های چکشی به خوبی خرد نمی شوند، استفاده می شود.
دستگاه آسیاب توپی
اساس کار این مدل آسیاب، وجود گلوله های فولادی یا سنگی در مخزن دستگاه می باشد که این گلوله ها در اندازه های متفاوتی موجود در مورد استفاده قرار داده می شوند. مواد حساس از ورود به مخزن دستگاه و روشن شدن دستگاه، با این گلوله ها برخورد می کنند و در اثر فشاری که ایجاد می‌گردد، آسیاب و به شکل پودر درمی آیند.
دستگاه آسیاب پین میل
اساس عملکرد دستگاه آسیاب پین میل ، پین های تعبیه شده در از دو دیسک چرخان داخل دستگاه می باشد. مواد پس از ورود به دستگاه در بین پین های دو دیسک قرار داده می شوند. با روشن کردن دستگاه، این پین ها بطور مکرر از کنار یکدیگر عبور کرده و مواد را متلاشی می نماید. قابلیت آسیاب این دستگاه ها بالاست و برای آسیاب مواد مختلفی مثل گندم ، برنج ، غلات ، شکر ، ادویه جات سخت و خشک، گیاهان دارویی خشک ، سبزیجات و میوه های خشک شده و … مناسب می باشد.
دستگاه آسیاب طبقه بندی هوایی
آسیاب طبقه بندی هوایی یک آسیاب عمودی می باشد که دارای دو بخش آسیاب مواد و طبقه بندی آنهاست. در این دستگاه از یک سیستم پنوماتیک و نیروی گریز از مرکز برای آسیاب مورد استفاده قرار داده می شود. و سپس این ذرات وارد بخش طبقه بندی هوایی میشوند. به این صورت که ذرات، با جریان هوای درون سیستم همراه شده و بر اساس وزن، توسط گرانش و همچنین فشار ایجاد شده توسط آسیاب طبقه بندی ، به پایین رانده می گردند. بدین صورت مواد آسیاب شده بر اساس وزن طبقه بندی میگردند.
دستگاه اسیاب پره ای
دستگاه اسیاب پره‌ای (Blade Grinder) یک نوع دستگاه است که برای خرد کردن مواد مختلف مانند قهوه، گیاهان، گلوتن و مواد خشک دیگر استفاده میشود. این دستگاه شامل یک موتور و یک پره یا تیغه چرخان است که مواد را درون یک وعده اسیاب میکند.
وقتی مواد درون دستگاه قرار می‌گیرند، پره با سرعت بالا چرخیده و مواد را ترکیب میکند و خرد میکند. نتیجه این عملیات، مواد خرد شده و پودری است که می‌تواند برای مصارف مختلف استفاده شود. مساحت برشی پره‌ها بستگی به حجم دستگاه و کاربردهای آن دارد.
از دستگاه‌های اسیاب پره‌ای به طور گسترده در آشپزخانه‌ها برای آسیاب کردن قهوه و ادویه‌جات استفاده میشود. این دستگاه‌ها معمولاً کوچک و قابل حمل هستند و معمولاً با یک دکمه کنترل مجهز شده‌اند که به کاربر امکان کنترل زمان و شدت آسیاب کردن مواد را میدهد. اما لازم به ذکر است که در برخی موارد، این دستگاه‌ها ممکن است برای استخراج شیره میوه‌ها یا برخی فرآورده‌های خشک دیگر نیز استفاده شوند.
دستگاه اسیاب پره دنده
دستگاه اسیاب پره دنده یا همچنین به آن اسیاب پره دنده (Gear Grinder) گفته میشود. این دستگاه صنعتی برای اسیاب و سنگ زدن دنده‌ها و قطعات پیچیده دیگر از جمله پره‌ها و مخروط‌ها در صنعت بکار می‌رود.
عملکرد دستگاه اسیاب پره دنده به این صورت است:
۱. بسته‌بندی و شستشو: قطعات مورد نیاز برای اسیاب شامل دنده‌ها و پره‌ها از مراحل بسته‌بندی و شستشو عبور می‌کنند تا از هر گونه ذرات خارجی و آلودگی پاک شوند و آماده سنگ زدن شوند.
۲. تنظیم و چیدمان قطعات: قطعات بر روی دستگاه قرار می‌گیرند و مناسبترین تنظیمی که شامل شیب پروفیل و فاصله مورد نیاز بین دنده‌ها است، انجام میشود. این مرحله به منظور حصول انطباق صحیح و دقیق بین قطعات است.
۳. اسیاب و سنگ زدن: با استفاده از ابزارهای اسیاب مناسب، دنده‌ها و پره‌ها در دستگاه پره دنده سنگ زده میشوند. این فرآیند شامل از بین بردن لایه‌های غیر مورد نظر، تنظیم شکل و ابعاد قطعات، اصلاح خطوط سوزن و رفع عیوب دیگر است.
۴. بازرسی و کنترل کیفیت: پس از اسیاب، قطعات مورد بررسی قرار می‌گیرند تا کیفیت و دقت سنگ زدن بررسی و اطمینان حاصل شود. هر نوع خطا و عیبی تشخیص داده شده و نیاز به اصلاح دارد.
۵. بسته‌بندی و تحویل: پس از اتمام عملیات اسیاب و بررسی کیفیت، قطعات آماده بسته‌بندی میشوند و برای استفاده در صنایع مختلف تحویل داده میشوند.
دستگاه اسیاب پره دنده در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا، صنعت دریایی، صنایع نفت و گاز و صنایع ساخت و ساز استفاده میشود. این دستگاه نقش مهمی در تولید و پردازش قطعات دقیق و پیچیده با دقت و کیفیت بالا ایفا میکند.
دستگاه اسیاب جت میل
جت میل با استفاده از جت پر سرعت هوا یا گاز خنثی و از طریق برخورد ذرات مواد با یکدیگر عمل خردایش را انجام می دهد. ذرات در دستگاه به یکدیگر در نقاط کانونی مختلفی برخورد کرده و به این ترتیب خرد می گردند. به این علت که ذرات به وسیله برخورد با یکدیگر آسیاب میشوند، محصول دچار هیچگونه آلودگی نمی باشد. این آسیاب میقادر است ذرات با سختی بالا را نیز آسیاب کند.
دستگاه اسیاب دیسکی
دستگاه اسیاب دیسکی (Disc Mill) یک نوع اسیاب مکانیکی است که برای خرد کردن و آسیاب کردن مواد به کار می‌رود. این دستگاه شامل دو دیسک مسطح و صاف است که به طور معمول از فولاد سخت ساخته شده‌اند و به یکدیگر نزدیک می‌چسبند.
در دستگاه اسیاب دیسکی، ماده‌ای که قرار است آسیاب شود بین دیسک‌ها قرار می‌گیرد و به شکل چرخشی بین آنها فشرده میشود. اصطلاحاً، دیسک بالایی ثابت است و دیسک پایینی در حین چرخش با سرعت بالا می‌چرخد. در نتیجه، فشاری برروی مواد اعمال میشود و مواد خرد میشوند و تبدیل به قطعات کوچکتر میشوند.
از دستگاه اسیاب دیسکی برای آسیاب کردن موادی مانند غلات (برنج، گندم و جو)، خوراک دام و طیور، پلاستیک، مواد شیمیایی و سایر مواد استفاده میشود. این دستگاه در صنایع مختلف از جمله صنعت غذایی، دامپروری، شیمیایی و مواد ساختمانی استفاده میشود.
مزایای استفاده از دستگاه اسیاب دیسکی شامل سرعت بالا در آسیاب کردن، صرفه جویی در انرژی، امکان تنظیم اندازه بری و دانه آسیاب شده‌ها، سازگاری با انواع مواد و دقت بالا در آسیاب کردن است.
مزایای استفاده از آسیاب سایشی
- محافظت از دیسک های عمودی توسط توری محافظ درون مخزن
- بازده بالای انرژی کاری
- امکان تغییر اندازه برای مصارف مختلف در یک لحظه بدون نیاز به توقف دستگاه
در صنعت چه استفاده ای از آسیاب صنعتی می شود؟
آسیابهای صنعتی در صنعت برای خرد کردن، پودر کردن و آسیاب مواد مختلف استفاده میشوند. این دستگاه‌ها نقش مهمی در فرآیند تولید صنایع مختلف ایفا می‌کنند. در زیر چند مورد از کاربردهای آسیاب صنعتی در صنایع مختلف آورده شده است:
- صنایع غذایی: در این صنایع از آسیاب‌ها برای خرد کردن موادی مانند غلات (گندم، برنج و …)، قهوه، ادویه‌جات و انواع دانه‌ها استفاده میشود. آسیابهای مخصوص برای تهیه آرد و سایر محصولات پودری در کارخانه‌های مواد غذایی استفاده میشوند.
- صنایع داروسازی: در این صنعت، آسیاب‌ها برای خرد کردن و آسیاب کردن مواد خام دارویی به منظور تهیه پودرهای دارویی و مواد موثره مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- صنایع معدنی: در صنایع استخراج معادن، از آسیابهای صنعتی برای خرد کردن سنگ‌ها و کانی‌های مختلف به منظور استخراج مواد معدنی و تهیه محصولات نهایی استفاده میشود. آسیابهای معدنی معمولاً بسیار بزرگ و قدرتمند هستند.
- صنایع شیمیایی: در این صنایع، آسیاب‌ها برای خرد کردن مواد شیمیایی به کار می‌روند تا آنها را به ذرات ریزتر تبدیل کرده و به فرآیندهای شیمیایی مختلف کمک کنند. تولید پودرهای شیمیایی یا مواد افزودنی با استفاده از این دستگاه‌ها امکان‌پذیر است.
- صنایع تولید سیمان و مصالح ساختمانی: در کارخانه‌های سیمان و تولید مصالح ساختمانی، از آسیابهای صنعتی برای خرد کردن مواد اولیه مانند سنگ آهک و خاک رس به منظور تولید سیمان استفاده میشود.
- صنایع رنگ و رزین: آسیاب‌ها برای مخلوط کردن و خرد کردن مواد اولیه رنگ‌ها و رزین‌ها به کار می‌روند تا مخلوط یکنواختی برای تولید رنگ‌های صنعتی و خانگی به دست آید.
- صنایع کاغذ و چوب:در صنعت تولید کاغذ، از آسیابهای صنعتی برای خرد کردن چوب به پودر و تولید خمیر کاغذ استفاده میشود. همچنین در فرآیندهای بازیافت کاغذ، این آسیاب‌ها برای خرد کردن کاغذهای بازیافتی به کار می‌روند.
- صنایع فلزات و آلیاژها:برای تولید پودرهای فلزی که در ساخت قطعات صنعتی، آلیاژها و قطعات دقیق فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند، از آسیابهای صنعتی برای خرد کردن فلزات و تبدیل آنها به پودر استفاده میشود.
انتخاب دستگاه اسیاب
برای انتخاب دستگاه اسیاب باید عوامل متعددی از جمله مواد آسیاب شونده، نوع آسیاب مورد نیاز، کیفیت آن، ظرفیت تولید و غیره مورد بررسی قرار دهید موارد زیر از جمله مواردی می باشند که آسیاب صنعتی مناسب باید داشته باشد:
- موتور پرقدرت
- میزان پرتی کم
- تولید گرد و غبار کم
- جنس محکم و مقاوم قطعات
- عدم لرزش و سر و صدای زیاد آسیاب حین کار
- متناسب بودن میزان تولید کارخانه با ظرفیت دستگاه
مشخصات فنی دستگاه آسیاب صنعتی می‌تواند بسته به نوع و مدل دستگاه متغیر باشد، اما در زیر به برخی از ویژگی‌های عمومی و رایج در دستگاه‌های آسیاب صنعتی اشاره میشود:
- توان موتور:
- توان موتور از 3 کیلووات تا 30 کیلووات یا بیشتر
- موتورهای تک فاز و سه فاز
- ظرفیت تولید:
- ظرفیت تولید از 100 کیلوگرم در ساعت تا 5 تن در ساعت یا بیشتر
- جنس بدنه:
- جنس بدنه معمولاً از فولاد ضد زنگ (استیل) برای جلوگیری از زنگ‌زدگی و افزایش دوام
- نوع آسیاب:
- آسیاب چکشی
- آسیاب پره‌ای
- آسیاب غلطکی
- آسیاب ساچمه‌ای
- اندازه و وزن دستگاه:
- ابعاد و وزن دستگاه می‌تواند بسیار متنوع باشد و بسته به ظرفیت و مدل دستگاه متفاوت است
- سیستم خنک‌کننده:
- برخی دستگاه‌ها دارای سیستم خنک‌کننده هوا یا آب برای جلوگیری از داغ شدن بیش از حد هستند
- کنترل و اتوماسیون:
- مجهز به سیستم کنترل PLC برای تنظیم و نظارت دقیق بر فرآیند آسیاب
- صفحه نمایش لمسی برای سهولت در تنظیمات
ظرفیت دستگاه آسیاب صنعتی
به طور کلی، ظرفیت دستگاه‌های آسیاب صنعتی به شرح زیر است:
- آسیابهای کوچک و متوسط: این نوع آسیاب‌ها معمولاً برای ظرفیت‌های کم تا متوسط طراحی میشوند و می‌توانند از چند ده کیلوگرم تا حدود 500 کیلوگرم در ساعت را پردازش کنند. این دستگاه‌ها بیشتر در کارگاه‌های کوچک و تولیدات محدود کاربرد دارند.
- آسیابهای بزرگ و صنعتی: این دستگاه‌ها توان پردازش چند تن ماده در ساعت را دارند و برای کارخانه‌های بزرگ و تولیدات انبوه مناسب هستند. ظرفیت این آسیاب‌ها از 1 تا 10 تن در ساعت و حتی بالاتر نیز می‌تواند باشد.
- آسیابهای فوق‌سنگین: این نوع آسیاب‌ها برای کاربردهای ویژه صنعتی طراحی شده‌اند و می‌توانند تا بیش از 50 تن ماده در ساعت را پردازش کنند. این دستگاه‌ها بیشتر در صنایع سنگین مانند معادن، کارخانه‌های سیمان و پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
فاکتورهای مؤثر بر ظرفیت آسیاب صنعتی
- نوع ماده: برخی مواد سخت‌تر هستند و به آسیابهای قوی‌تر و با ظرفیت بالاتر نیاز دارند.
- اندازه ذرات نهایی: هرچه ذرات خروجی کوچکتر باشند، دستگاه باید زمان بیشتری برای آسیاب کردن اختصاص دهد که این می‌تواند ظرفیت نهایی را کاهش دهد.
- قدرت موتور: موتورهای با قدرت بیشتر امکان پردازش حجم بالاتری از ماده را فراهم می‌کنند.
جنس تیغه های دستگاه آسیاب
- فولاد ضد زنگ (استنلس استیل): این نوع تیغه‌ها بسیار مقاوم در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی هستند و به دلیل بهداشتی بودن، معمولاً در صنایع غذایی و دارویی استفاده میشوند. همچنین، مقاومت خوبی در برابر سایش دارند.
- فولاد کربنی: این نوع تیغه‌ها بسیار سخت و بادوام هستند و برای آسیاب موادی که نیاز به برش قوی دارند، مناسب هستند. اما ممکن است در محیط‌های مرطوب به زنگ‌زدگی دچار شوند.
- سرامیک: تیغه‌های سرامیکی برای آسیاب مواد حساس به حرارت یا مواد شیمیایی مناسب هستند زیرا این تیغه‌ها هنگام کار حرارت تولید نمی‌کنند. همچنین مقاومت خوبی در برابر سایش دارند.
- تنگستن کاربید: این نوع تیغه‌ها بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش و ضربه هستند و معمولاً در آسیاب‌هایی که برای خرد کردن مواد سخت مثل سنگ‌ها یا مواد معدنی استفاده میشوند، به کار می‌روند.
- پلاستیک‌های مهندسی (مثل نایلون یا پلی‌اتیلن): در برخی از آسیابهای خاص که مواد نرم یا حساس به حرارت آسیاب میشوند، ممکن است از تیغه‌های پلاستیکی با کیفیت بالا استفاده شود.
انتخاب آسیاب صنعتی بستگی به نیازها و مشخصات فنی و فرآیند تولید شما دارد. در انتخاب یک آسیاب صنعتی، برخی از عواملی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:
۱. نوع مواد: بررسی کنید که آیا نیاز به آسیاب مواد خشک، مرطوب، سخت یا نرم دارید. آسیاب مورد نظر باید قابلیت پردازش مواد مورد نیاز شما را داشته باشد.
۲. ظرفیت و حجم تولید: مقدار و حجم تولید مورد نظر شما تعیین کننده نوع و اندازه آسیاب است.
۳. دقت پردازش: برخی آسیاب‌ها قابلیت تنظیم دقت پردازش را دارند که در صنایعی که نیاز به تنظیمات دقیق دارند، حیاتی است.
۴. هزینه و توان مصرفی: مقایسه قیمت، کارایی و هزینه‌های نگهداری آسیاب‌ها برای انتخاب بهینه و اقتصادی تر مهم است.
۵. کیفیت و دوام ساختاری: انتخاب یک آسیاب با کیفیت ساختاری و قطعات مرغوب می‌تواند هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را کاهش دهد و عمر مفید آسیاب را افزایش دهد.
۶. توان مورد نیاز: آیا نیاز به آسیاب با توان بالا یا توان کمتری دارید؟ انتخاب توان مناسب برای نیازهای شما بسیار حیاتی است.
کدام دستگاه اسیاب مناسب کسب و کار شماست؟
انتخاب دستگاه آسیاب مناسب برای کسب و کار شما به عوامل مختلفی بستگی دارد. برای این‌که بتوانید بهترین گزینه را انتخاب کنید، باید به موارد زیر توجه کنید:
- نوع محصول: نوع موادی که قصد آسیاب کردن آنها را دارید بسیار مهم است. آیا محصول شما خشک است یا مرطوب؟ نرم است یا سخت؟ آیا به یک آسیاب با قابلیت خرد کردن مواد حساس به دما نیاز دارید؟
- ظرفیت تولید: حجم تولید مورد نیاز روزانه یا ساعتی شما چقدر است؟ آسیاب‌هایی با ظرفیت‌های مختلف وجود دارند که بسته به نیاز شما می‌توانید یکی از آنها را انتخاب کنید.
- دقت و کیفیت آسیاب: دقت در آسیاب کردن مواد و کیفیت خروجی بسیار اهمیت دارد. اگر به پودر بسیار ریز نیاز دارید، باید آسیابی با دقت بالا انتخاب کنید.
- مصرف انرژی: مصرف انرژی دستگاه هم مهم است. اگر مصرف انرژی برای شما اهمیت دارد، باید دستگاهی با بهره‌وری انرژی بالا انتخاب کنید.
- قیمت و هزینه نگهداری: هزینه خرید و نگهداری دستگاه نیز باید در نظر گرفته شود. برخی از دستگاه‌ها هزینه نگهداری بالاتری دارند و ممکن است نیاز به تعویض قطعات مصرفی داشته باشند.
- فضای مورد نیاز: اندازه و ابعاد دستگاه و فضای مورد نیاز برای نصب آن نیز باید در نظر گرفته شود.
تفاوت دستگاه آسیاب های خانگی و صنعتی چیست؟
دستگاه آسیابهای خانگی معمولاً کوچکتر و سبک‌تر هستند و برای مصارف کم و روزمره طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها معمولاً ظرفیت و توان کمتری دارند و برای آسیاب کردن مقدار کمتری از مواد غذایی مناسب‌اند.
در مقابل، آسیابهای صنعتی بزرگ‌تر و قوی‌تر هستند و برای استفاده در حجم‌های بالا در رستوران‌ها، نانوایی‌ها و کارخانجات مواد غذایی به کار می‌روند. این دستگاه‌ها می‌توانند مقادیر زیادی از مواد را در زمان کوتاه آسیاب کنند.
عوامل قیمت دستگاه اسیاب
قیمت دستگاه آسیاب تحت تأثیر چندین عامل مختلف قرار می‌گیرد. این عوامل می‌توانند به طور مستقیم یا غیرمستقیم بر هزینه نهایی دستگاه تأثیر بگذارند. در زیر به برخی از مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار بر قیمت دستگاه آسیاب اشاره می‌کنم:
1. نوع دستگاه آسیاب:
- آسیاب چکشی، آسیاب غلطکی، آسیاب پره‌ای و …: نوع دستگاه و تکنولوژی استفاده شده در آن می‌تواند تأثیر زیادی بر قیمت داشته باشد. هر نوع دستگاه مزایا و کاربردهای خاص خود را دارد که قیمت را تحت تأثیر قرار میدهد.
2. ظرفیت و اندازه:
- ظرفیت تولید (کیلوگرم در ساعت): دستگاه‌های با ظرفیت بالاتر معمولاً گران‌تر هستند. اندازه دستگاه نیز به مقدار مواد اولیه‌ای که می‌تواند پردازش کند بستگی دارد.
3. جنس و کیفیت ساخت:
- مواد ساخت (استیل، آلومینیوم و …): دستگاه‌هایی که از مواد با کیفیت بالاتر ساخته شده‌اند، معمولاً قیمت بالاتری دارند. استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی و سایش نیز می‌تواند هزینه را افزایش دهد.
4. تکنولوژی و ویژگی‌های فنی:
- موتور و سیستم‌های الکترونیکی: قدرت موتور، سیستم‌های کنترل و اتوماسیون و دیگر ویژگی‌های فنی مانند تنظیم سرعت و دما بر قیمت دستگاه تأثیر می‌گذارند.
- قابلیت‌های خاص: ویژگی‌های اضافی مانند سیستم‌های خنک‌کننده، فیلتراسیون و… نیز می‌توانند بر قیمت تأثیرگذار باشند.
5. برند و تولید کننده:
- شهرت و اعتبار برند: دستگاه‌های تولید شده توسط برندهای معتبر و شناخته‌شده معمولاً قیمت بالاتری دارند به دلیل اعتبار و کیفیت تضمین‌شده.
- کشور تولیدکننده: دستگاه‌های تولید شده در کشورهای مختلف ممکن است قیمت‌های متفاوتی داشته باشند.
6. شرایط بازار و نوسانات ارزی:
- تغییرات قیمت مواد اولیه: نوسانات قیمت مواد اولیه مورد استفاده در ساخت دستگاه می‌تواند بر قیمت نهایی تأثیرگذار باشد.
- نوسانات ارزی: در کشورهای با نرخ ارز ناپایدار، قیمت دستگاه‌های وارداتی می‌تواند تحت تأثیر تغییرات نرخ ارز قرار گیرد.
7. هزینه‌های حمل و نقل و نصب:
- هزینه‌های لجستیکی: هزینه‌های مربوط به حمل و نقل دستگاه از محل تولید به محل مشتری نیز می‌تواند بر قیمت نهایی تأثیرگذار باشد.
- هزینه‌های نصب و راه‌اندازی: برخی از دستگاه‌ها نیاز به نصب و راه‌اندازی تخصصی دارند که هزینه‌های اضافی را به همراه دارد.
8. خدمات پس از فروش و گارانتی:
- پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش: دستگاه‌هایی که دارای خدمات پس از فروش بهتر و گارانتی طولانی‌تری هستند، معمولاً قیمت بالاتری دارند.
نتیجه‌گیری:
قیمت دستگاه آسیاب تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد که هر کدام از آنها می‌توانند به تنهایی یا در ترکیب با عوامل دیگر، بر هزینه نهایی تأثیرگذار باشند. برای انتخاب دستگاه مناسب، باید نیازها و الزامات خاص خود را به دقت بررسی کرده و سپس با توجه به عوامل مذکور، دستگاهی را انتخاب کنید که بهترین تعادل بین کیفیت و قیمت را ارائه دهد.
سوالات متداول دستگاه اسیاب
تفاوت دستگاه اسیاب های صنعتی
این دستگاه ها از نظر عملکرد ظرفیت و شکل با هم دارای تفاوت هستند.
چه محصولاتی با دستگاه اسیاب قابل اسیاب هستند؟
تمامی محصولات صنایع غذایی با هر انداه و میزان سختی قابل اسیاب می باشند.
ظرفیت آسیاب چقدر است؟
ظرفیت دستگاه آسیاب بستگی به مدل و طراحی آن دارد و معمولاً به صورت کیلوگرم یا تن در ساعت اندازه‌گیری میشود. ظرفیت دستگاه‌های صنعتی می‌تواند از چند کیلوگرم تا چندین تن در ساعت متغیر باشد.
چه نوع موتورهایی برای دستگاه آسیاب استفاده میشوند؟
دستگاه‌های آسیاب معمولاً با موتورهای الکتریکی کار می‌کنند که بر اساس ظرفیت دستگاه قدرت متفاوتی دارند. موتورهای سه‌فاز برای دستگاه‌های صنعتی بزرگ استفاده میشوند، در حالی که آسیاب های کوچک تر ممکن است با موتورهای تک‌فاز کار کنند.
آیا دستگاه آسیاب نیاز به نصب خاصی دارد؟
بله، دستگاه‌های آسیاب صنعتی نیاز به نصب حرفه‌ای دارند. این شامل مواردی مثل تراز کردن دستگاه، اتصال صحیح برق، و اطمینان از تهویه مناسب برای جلوگیری از گرمای بیش از حد دستگاه است.
هزینه دستگاه آسیاب چقدر است؟
هزینه دستگاه‌های آسیاب بسته به نوع، ظرفیت و برند آن متغیر است. آسیابهای کوچک و متوسط قیمتی کمتر دارند، در حالی که دستگاه‌های صنعتی بزرگ با ظرفیت بالا قیمت‌های بالاتری دارند.
