سلام ، به وب سایت آتی صنعت البرز خوش آمدید.

09376060151

info@atisanatalborz.com

چکش آسیاب

چکش آسیاب ، این آسیاب برای شکستن دانه ها مورد استفاده قرار م گیرد.اسیاب های چکشی از  از حدود چهار یا بیشتر چکش تشکیل شده اند که روی یک محور مرکزی لولا شده اند و در یک محفظه فلزی سفت و سخت محصور شده اند. آسیابهای چکشی با وارد کردن ضربه های پشت سرهم به مواد اولیه در دو حالت سرعت کم و زیاد، مواد را به تکه های بیشتری تقسیم می کنند.
در بیشتر این سیستم ها، سرعت بالا معادل ۷۰۰۰ متر در دقیقه و سرعت پایین معادل ۴۸۸۰ متر در دقیقه است. این را هم باید گفت که اندازه ذرات به طرح و اندازه آسیاب چکشها، نوع توری و اندازه حفره های آن بستگی دارد.
ساختار اصلی چکش آسیاب شامل یک غربال و یک روتور بسیار سریع است. ماده جامد وارد غربال می‌شود و به واسطه چکش‌های روتور، بطور مداوم در طول غربال تکه‌تکه می‌شود. مواد خرد شده از طریق باز شدن‌های مخصوصی که در غربال قرار دارند، خارج می‌شوند.

برای ساخت چکش آسیاب، مراحل زیر را طی می‌کنند:

1. انتخاب مواد: برای ساخت چکش‌های آسیاب از فولاد ضد سایش با خواص مکانیکی قوی استفاده می‌شود. مواد مشتق شده از فولاد‌های سخت با مقاومت بالا به خصوص از جنس آلیاژهای فولادی مانند فولاد کروم-مولیبدن است.
2. برگه‌برداری: پس از انتخاب مواد، یک برگه بزرگ فلزی برگرفته می‌شود. در این مرحله، ابعاد و شکل چکش‌ها به دقت تعیین می‌شود.
3. برش و شکل‌دهی: با استفاده از ابزارهای برش و شیارکاری متناسب با ابعاد و شکل مورد نظر، برش و شکل دهی به برگه فلزی انجام می‌شود. این مرحله می‌تواند به وسیله ماشین‌آلات تولید پیچ و مهره، لیزر یا برش CNC انجام شود.
4. حرارت‌دادن و سخت‌کاری: برای افزایش مقاومت و سختی چکش‌ها، به طور معمول آنها را حرارت‌دهی می‌کنند و سپس سخت‌کاری انجام می‌دهند. فرآیند حرارت‌دادن در حالت اختلاط الکتریکی، حرارت‌انتشار فرد، یا حرارت‌انتشار جوشی انجام می‌شود. سپس، با استفاده از فرآیندهای سخت‌کاری نظیر کربنیزه کردن و تمپر کردن، چکش‌ها را سخت و مقاوم به سایش می‌کنند.
5. تراش و تمیزکاری: بعد از مراحل فوق، چکش‌ها باید تراش و تمیز شوند تا حواف تیز و لبه های سالمی داشته باشند. این مرحله معمولاً با استفاده از دستگاه‌های تراش، سنگزنی و سایر ابزارهای صنعتی انجام می‌شود.

آسیاب چکشی چه مزیت هایی دارد؟

از مزیت های آسیابهای چکشی می توان به طیف وسیعی از انواع مواد اولیه نام برد:

انواع متفاوت آسیاب های خوراک دام و طیور

مدل و نوع طراحی و ویژگی های آسیاب به موارد متفاغوتی بستگی دارد.

به عنوان مثال، بیشتر غلات(مثل ذرت و سبوس گندم و جو) دارای بافت پروتئینی نرمی می باشند.
پس در نهایت تبدیل آنها به بلغورشان کافی می باشد.

از طرفی برای پلت کردن علوفه ها، نیاز است تا آنها را پودر نمایید و سپس وارد پلت ساز .

بااهمیت تر از همه میزان وعده های خوراکی روزانه لازم که تعیین کننده مقدار خوراک مصرفی می باشد،
نوع  و مدل دستگاه آسیاب میکسر را تعیین می نماید.

معایب آسیاب های چکشی

قیمت آسیاب چکشی

دستگاه آسیاب چکشی انواع و ظرفیت های مختلفی دارد و قیمت هر کدام  متفاوت است. یکی از فاکتورهای تغییر قیمت جنس بدنه است و با توجه به اینکه بدنه دستگاه از استیل یا آهن ساخته شود قیمت آن تغییر خواهد کرد.

آتی صنعت می کوش تا همواره بهترین ها و با کیفیت ترین ها را با نازل ترین قیمت به مشتریان و متقاضیان خود ارائه دهد.

آسیاب چکشی وسیله‌ای می باشد که هدف آن تقسیم یا خرد کردن مواد جامد به قطعات کوچک‌ تر با ضربه‌ های متوالی چکش‌ ها می باشد. این وسیله پرکاربردترین و شناخته شده‌ ترین دستگاه خردکن است که با به‌کارگیری از اصل ضربه در خرد کردن سنگ‌ها کاربرد دارد.

از مزایای استفاده از چکش آسیاب می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. سرعت و کارایی: چکش آسیاب به دلیل سرعت بالا و طراحی مناسب قادر به خرد کردن سریع و کارآمد مواد جامد است.

2. تنوع: با توجه به ویژگی‌های خاص هر ماده جامد، می‌توان تنظیمات مختلفی روی چکش‌ها، غربال و سایر بخش‌های آسیاب داشت تا بهترین نتیجه برای خرد کردن آن ماده حاصل شود.

3. آسیاب مناسب در برابر مواد سخت: چکش‌های آسیاب معمولاً از جنس سخت و مقاومی ساخته می‌شوند، بنابراین قادر به خرد کردن موادی با سختی و مقاومت بالا مانند چوب و سنگ می‌باشند.

4. قابلیت کنترل دقیق: با تغییر اندازه و شکل چکش‌ها و تنظیمات دیگر، میزان خرد شدن مواد قابل تنظیم است و به نیازهای خاص هر صنعت و کاربرد انطباق می‌یابد.

چکش آسیاب

عملکرد دستگاه آسیاب چکشی

آسیاب چکشی ازدو قسمت بدنه و روتور تشکیل می شود. روتور این آسیاب از یک شافت اصلی و تعدادی دیسک که بروی شافت قرار دارند تشکیل شده است. چکش ها نیز ما بین این دیسک ها قرار گرفته اند و با شروع کار فرآیند ضربه را آغاز می کنند .عملکرد دستگاه آسیابهای چکشی به این صورت می باشد که مخزن، دپوی اولیه محصول را انجام می دهد و محفظه ای دایره ای شکل با دیواره های دندانه دار، قسمت اصلی دستگاه آسیاب را تشکیل می دهد. در مرکز این محفظه چکش هایی وجود دارد که با سرعت بسیار بالایی می چرخند. زمانی که محصول درون محفظه ریخته می شود، حرکت سریع چکشها سبب برخورد محصول به دیواره دندانه ای شکل می شود و آن را خرد و ریز می نماید.

محصول خرد شده در نهایت از توری های تعبیه شده در دستگاه عبور کرده و از خروجی دستگاه خارج می شود. محصول را با تغییر توری و تعویض آن می توان در اندازه های مختلف خرد کرد.


برای خرید و اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید

سوالات متداول

1. چکش آسیاب چیست؟

چکش آسیاب یک دستگاه خردایش صنعتی است که برای خرد کردن مواد مختلف مانند غلات، سنگ‌ها، و مواد معدنی به کار می‌رود. این دستگاه از چکش‌های چرخشی برای خردایش و کاهش اندازه مواد استفاده می‌کند.

2. چکش آسیاب چگونه کار می‌کند؟

چکش آسیاب با چرخش چکش‌ها که به شفت متصل هستند، مواد را خرد می‌کند. مواد وارد محفظه آسیاب می‌شوند و با برخورد به چکش‌های چرخشی و دیواره‌های محفظه، به ذرات کوچکتر تجزیه می‌شوند.

3. چه موادی را می‌توان با چکش آسیاب خرد کرد؟

چکش آسیاب معمولاً برای خرد کردن مواد سخت و نیمه‌سخت مانند غلات، ذرت، جو، سویا، سنگ آهک، زغال‌سنگ و برخی مواد معدنی دیگر استفاده می‌شود.

4. چه تفاوتی بین چکش آسیاب و آسیاب غلتکی وجود دارد؟

چکش آسیاب از چکش‌های چرخشی برای خرد کردن استفاده می‌کند، در حالی که آسیاب غلتکی از غلتک‌هایی برای فشردن و خرد کردن مواد بهره می‌برد. چکش آسیاب بیشتر برای خردایش مواد سخت و خشک کاربرد دارد، در حالی که آسیاب غلتکی برای موادی با رطوبت بیشتر مناسب‌تر است.

5. چگونه می‌توان سایز ذرات خروجی چکش آسیاب را تنظیم کرد؟

سایز ذرات خروجی چکش آسیاب به وسیله تنظیم توری‌ها (صفحه‌های مشبک) و سرعت چرخش چکش‌ها قابل کنترل است. توری‌ها با اندازه مش‌های مختلف به تنظیم اندازه خروجی کمک می‌کنند.