سلام ، به وب سایت آتی صنعت البرز خوش آمدید.
چکش آسیاب
چکش آسیاب ، این آسیاب برای شکستن دانه ها مورد استفاده قرار م گیرد.اسیاب های چکشی از از حدود چهار یا بیشتر چکش تشکیل شده اند که روی یک محور مرکزی لولا شده اند و در یک محفظه فلزی سفت و سخت محصور شده اند. آسیابهای چکشی با وارد کردن ضربه های پشت سرهم به مواد اولیه در دو حالت سرعت کم و زیاد، مواد را به تکه های بیشتری تقسیم می کنند.
در بیشتر این سیستم ها، سرعت بالا معادل ۷۰۰۰ متر در دقیقه و سرعت پایین معادل ۴۸۸۰ متر در دقیقه است. این را هم باید گفت که اندازه ذرات به طرح و اندازه آسیاب چکشها، نوع توری و اندازه حفره های آن بستگی دارد.
ساختار اصلی چکش آسیاب شامل یک غربال و یک روتور بسیار سریع است. ماده جامد وارد غربال می شود و به واسطه چکش های روتور، بطور مداوم در طول غربال تکه‌تکه می‌شود. مواد خرد شده از طریق باز شدن های مخصوصی که در غربال قرار دارند، خارج می شوند.
برای ساخت چکش آسیاب، مراحل زیر را طی می کنند:
1. انتخاب مواد: برای ساخت چکش‌های آسیاب از فولاد ضد سایش با خواص مکانیکی قوی استفاده می شود. مواد مشتق شده از فولاد‌های سخت با مقاومت بالا به خصوص از جنس آلیاژهای فولادی مانند فولاد کروم-مولیبدن است.
2. برگه برداری: پس از انتخاب مواد، یک برگه بزرگ فلزی برگرفته می شود. در این مرحله، ابعاد و شکل چکش ها به دقت تعیین می شود.
3. برش و شکل دهی: با استفاده از ابزارهای برش و شیارکاری متناسب با ابعاد و شکل مورد نظر، برش و شکل دهی به برگه فلزی انجام می‌شود. این مرحله می‌تواند به وسیله ماشین‌آلات تولید پیچ و مهره، لیزر یا برش CNC انجام شود.
4. حرارت دادن و سخت کاری: برای افزایش مقاومت و سختی چکش ها، به طور معمول آنها را حرارت دهی می کنند و سپس سخت کاری انجام می دهند. فرآیند حرارت دادن در حالت اختلاط الکتریکی، حرارت انتشار فرد، یا حرارت انتشار جوشی انجام می شود. سپس، با استفاده از فرآیندهای سخت کاری نظیر کربنیزه کردن و تمپر کردن، چکش ها را سخت و مقاوم به سایش می کنند.
5. تراش و تمیزکاری: بعد از مراحل فوق، چکش ها باید تراش و تمیز شوند تا حواف تیز و لبه های سالمی داشته باشند. این مرحله معمولاً با استفاده از دستگاه‌های تراش، سنگزنی و سایر ابزارهای صنعتی انجام می‌شود.
انواع چکش آسیاب بر اساس طراحی و ساختار
چکش های آسیاب نقش کلیدی در فرآیند خردایش مواد دارند و طراحی آن ها تأثیر مستقیمی بر کیفیت و راندمان کار دارد. در ادامه، انواع چکش آسیاب بر اساس نوع ساختار و کاربرد را بررسی می کنیم:
چکش های ثابت
در این مدل، چکش ها به‌صورت دائمی روی روتور نصب شده اند و امکان حرکت یا جابجایی ندارند.
این نوع چکش ها برای خرد کردن مواد با سختی کم تا متوسط مانند ذرت، گندم و جو مناسب هستند.
از ویژگی های آن ها می توان به دوام بالا اشاره کرد، اما از آن جا که تنها یک سمت چکش درگیر می شود، نیاز به نگهداری و تعویض دوره ای دارند.
چکش های متحرک
چکش های متحرک حول محور خود قابلیت نوسان و حرکت آزادانه دارند. این ویژگی باعث می شود در هنگام برخورد با مواد سخت تر، فشار به صورت یکنواخت توزیع شود و از گیر کردن مواد داخل آسیاب جلوگیری شود.
این نوع چکش ها گزینه ای ایده آل برای خردایش مواد با سختی بالا مانند سویا، جو و برخی مواد معدنی هستند.
انعطاف پذیری بالا و کاهش احتمال آسیب به آسیاب از مزایای مهم آن هاست.
چکش های دوبل
چکش های دوبل دارای دو لبه قابل استفاده هستند. زمانی که یک سمت دچار سایش می شود، می توان چکش را برگرداند و از سمت دیگر آن استفاده کرد.
این طراحی منجر به افزایش طول عمر چکش، کاهش هزینه های نگهداری و افزایش بهره وری در خطوط تولید با حجم بالا می شود.
چنین چکش هایی معمولاً در کارخانه هایی با تولید مداوم و سنگین کاربرد دارند.
چکش های سفارشی
در برخی کاربرد های صنعتی یا دامداری، بسته به نوع ماده اولیه یا خوراک دام، از چکش های طراحی شده اختصاصی استفاده می شود.
این چکش ها ممکن است شکل های خاصی مانند مستطیلی، دندانه دار، پره ای یا چند وجهی داشته باشند تا خردایش دقیق تر و یکنواخت تری ایجاد کنند.
چکش های سفارشی معمولاً برای افزایش راندمان در کاربرد های تخصصی طراحی و تولید می شوند.
آسیاب چکشی چه مزیت هایی دارد؟
از مزیت های آسیابهای چکشی می توان به طیف وسیعی از انواع مواد اولیه نام برد:
- اسیاب کردن موادی که فیبر بالایی دارند کار نسبتا سختس است که این دستگاه این کار را بهتر انجام می دهد.
- قابلیت خرد کردن و آسیاب کردن مواد با دانه بندی مختلف
- سرعت بالا در خرد کردن
- سیستم آسیاب چکش ها نسبتا ساده است و کارکردن با آنها ساده تر.
- هزینه تعمیر آنها حتی از انواع آسیاب خوراک دام پایین تر است.
البته این را می توان گفت که هزینه خرید و راه اندازی اولیه آنها کمتر هم است. - دهانه بزرگ برای انعطاف پذیری
- دهانه تخلیه بزرگ
- کارایی بالا در خرد کردن مواد سخت و سنگین
انواع متفاوت آسیاب های خوراک دام و طیور
مدل و نوع طراحی و ویژگی های آسیاب به موارد متفاغوتی بستگی دارد.
به عنوان مثال، بیشتر غلات(مثل ذرت و سبوس گندم و جو) دارای بافت پروتئینی نرمی می باشند.
پس در نهایت تبدیل آنها به بلغورشان کافی می باشد.
از طرفی برای پلت کردن علوفه ها، نیاز است تا آنها را پودر نمایید و سپس وارد پلت ساز .
بااهمیت تر از همه میزان وعده های خوراکی روزانه لازم که تعیین کننده مقدار خوراک مصرفی می باشد،
نوع و مدل دستگاه آسیاب میکسر را تعیین می نماید.
معایب آسیاب های چکشی
- میزان مصرف انرژی در آنها نسبت بالا است و تولید حرارت نامناسبی دارند.
- صدای بالای تولید شده توسط آسیاب چکشی
- خرد کردن نامناسب برای برخی مواد حساس به حرارت
قیمت آسیاب چکشی
دستگاه آسیاب چکشی انواع و ظرفیت های مختلفی دارد و قیمت هر کدام متفاوت است. یکی از فاکتورهای تغییر قیمت جنس بدنه است و با توجه به اینکه بدنه دستگاه از استیل یا آهن ساخته شود قیمت آن تغییر خواهد کرد.
آتی صنعت می کوش تا همواره بهترین ها و با کیفیت ترین ها را با نازل ترین قیمت به مشتریان و متقاضیان خود ارائه دهد.
آسیاب چکشی وسیله ای می باشد که هدف آن تقسیم یا خرد کردن مواد جامد به قطعات کوچک تر با ضربه های متوالی چکش ها می باشد. این وسیله پرکاربردترین و شناخته شده ترین دستگاه خردکن است که با به‌کارگیری از اصل ضربه در خرد کردن سنگ ها کاربرد دارد.
از مزایای استفاده از چکش آسیاب می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1. سرعت و کارایی: چکش آسیاب به دلیل سرعت بالا و طراحی مناسب قادر به خرد کردن سریع و کارآمد مواد جامد است.
2. تنوع: با توجه به ویژگی های خاص هر ماده جامد، می توان تنظیمات مختلفی روی چکش ها، غربال و سایر بخش های آسیاب داشت تا بهترین نتیجه برای خرد کردن آن ماده حاصل شود.
3. آسیاب مناسب در برابر مواد سخت: چکش های آسیاب معمولاً از جنس سخت و مقاومی ساخته می شوند، بنابراین قادر به خرد کردن موادی با سختی و مقاومت بالا مانند چوب و سنگ می‌باشند.
4. قابلیت کنترل دقیق: با تغییر اندازه و شکل چکش ها و تنظیمات دیگر، میزان خرد شدن مواد قابل تنظیم است و به نیازهای خاص هر صنعت و کاربرد انطباق می یابد.
عملکرد دستگاه آسیاب چکشی
آسیاب چکشی ازدو قسمت بدنه و روتور تشکیل می شود. روتور این آسیاب از یک شافت اصلی و تعدادی دیسک که بروی شافت قرار دارند تشکیل شده است. چکش ها نیز ما بین این دیسک ها قرار گرفته اند و با شروع کار فرآیند ضربه را آغاز می کنند .عملکرد دستگاه آسیاب های چکشی به این صورت می باشد که مخزن، دپوی اولیه محصول را انجام می دهد و محفظه ای دایره ای شکل با دیواره های دندانه دار، قسمت اصلی دستگاه آسیاب را تشکیل می دهد. در مرکز این محفظه چکش هایی وجود دارد که با سرعت بسیار بالایی می چرخند. زمانی که محصول درون محفظه ریخته می شود، حرکت سریع چکشها سبب برخورد محصول به دیواره دندانه ای شکل می شود و آن را خرد و ریز می نماید.
محصول خرد شده در نهایت از توری های تعبیه شده در دستگاه عبور کرده و از خروجی دستگاه خارج می شود. محصول را با تغییر توری و تعویض آن می توان در اندازه های مختلف خرد کرد.
جمع بندی
توصیه ما این است که اگر قصد راه اندازی و خط تولید و کارخانه خوراک دام دارید تنها فقط به شناخت آسیاب چکشی خوراک و دیگر تجهیزات اصلی اکتفا نکنید.ما در اتی صنعت مفتخر هستیم که بهترین و بروزترین تکنولوژی را با 2 سال گارانتی و خدمات مادام العمر به شما عزیزان عرضه کنیم.
برای خرید و اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید
سوالات متداول
1. چکش آسیاب چیست؟
چکش آسیاب یک دستگاه خردایش صنعتی است که برای خرد کردن مواد مختلف مانند غلات، سنگ ها، و مواد معدنی به کار می رود. این دستگاه از چکش های چرخشی برای خردایش و کاهش اندازه مواد استفاده می کند.
2. چکش آسیاب چگونه کار می کند؟
چکش آسیاب با چرخش چکش ها که به شفت متصل هستند، مواد را خرد می‌کند. مواد وارد محفظه آسیاب می شوند و با برخورد به چکش های چرخشی و دیواره های محفظه، به ذرات کوچکتر تجزیه می شوند.
3. چه موادی را می توان با چکش آسیاب خرد کرد؟
چکش آسیاب معمولاً برای خرد کردن مواد سخت و نیمه سخت مانند غلات، ذرت، جو، سویا، سنگ آهک، زغال سنگ و برخی مواد معدنی دیگر استفاده می شود.
4. چه تفاوتی بین چکش آسیاب و آسیاب غلتکی وجود دارد؟
چکش آسیاب از چکش های چرخشی برای خرد کردن استفاده می کند، در حالی که آسیاب غلتکی از غلتک هایی برای فشردن و خرد کردن مواد بهره می برد. چکش آسیاب بیشتر برای خردایش مواد سخت و خشک کاربرد دارد، در حالی که آسیاب غلتکی برای موادی با رطوبت بیشتر مناسب تر است.
5. چگونه می توان سایز ذرات خروجی چکش آسیاب را تنظیم کرد؟
سایز ذرات خروجی چکش آسیاب به وسیله تنظیم توری ها (صفحه های مشبک) و سرعت چرخش چکش ها قابل کنترل است. توری ها با اندازه مش های مختلف به تنظیم اندازه خروجی کمک می کنند.
6.
چکش ها باید از فولاد و مواد مقاومی ساخته شده باشند، چرا که به صورت مداوم در حال خرد کردن سنگ های سخت هستند.