قیمت دستگاه پلت خوراک دام و طیور

دستگاه پلت خوراک دام و طیور یک ماشین صنعتی است که برای تولید خوراک فشرده و پلت شده برای دام‌ ها و طیور استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها با تبدیل مواد خام به خوراک پلت شده، کیفیت و قابلیت هضم خوراک را بهبود می‌بخشند و باعث افزایش بازدهی تغذیه‌ای می‌شوند.در این مقاله راجب خود دستگاه و قیمت دستگاه پلت خوراک دام و طیور اشاره خواهیم کرد.

انواع دستگاه پلت خوراک دام و طیور

دستگاه‌های پلت، ماشین‌آلاتی هستند که با فشردن مواد اولیه مختلف مانند ذرت، سویا، یونجه و سایر ترکیبات، آن‌ها را به شکل دانه‌های استوانه‌ای شکل به نام پلت تبدیل می‌کنند. این دانه‌ها به عنوان خوراک دام و طیور مورد استفاده قرار می‌گیرند. پلت‌ها نسبت به مواد اولیه پودری مزایای بسیاری دارند از جمله:

• جذب بهتر مواد مغذی: به دلیل سطح تماس بیشتر پلت‌ها با دستگاه گوارش، مواد مغذی بهتر جذب می‌شوند.
• کاهش اتلاف مواد: در هنگام حمل و نقل و ذخیره‌سازی، پلت‌ها کمتر دچار ریزش و گرد و غبار می‌شوند.
• بهبود بهداشت: پلت‌ها به دلیل شکل و ساختارشان، محیط رشد کمتری برای میکروب‌ها فراهم می‌کنند.
• سهولت در جابجایی و ذخیره‌سازی: پلت‌ها به راحتی در کیسه‌ها یا سیلوها قابل جابجایی و ذخیره‌سازی هستند.

دستگاه‌های پلت بر اساس ظرفیت تولید، نوع مواد اولیه، نوع نیروی محرکه و سایر ویژگی‌ها به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. در زیر به برخی از مهم‌ترین انواع این دستگاه‌ها اشاره می‌شود:

1. دستگاه پلت تسمه‌ای

این نوع دستگاه‌ها از یک تسمه فولادی با سوراخ‌های قالب‌زنی شده تشکیل شده است که مواد اولیه را به داخل این سوراخ‌ها هدایت کرده و با اعمال فشار، آن‌ها را به شکل پلت در می‌آورد. دستگاه‌های پلت تسمه‌ای معمولاً برای تولید پلت در مقیاس کوچک و متوسط مناسب هستند.

2. دستگاه پلت گیربکسی

در این نوع دستگاه‌ها، مواد اولیه بین دو رولر فولادی با شیارهای مارپیچی قرار گرفته و با اعمال فشار، به شکل پلت در می‌آیند. دستگاه‌های پلت گیربکسی معمولاً برای تولید پلت در مقیاس بزرگ و صنعتی مناسب هستند.

3. دستگاه پلت حلزونی

در این نوع دستگاه‌ها، مواد اولیه با استفاده از یک مارپیچ به سمت قالب هدایت شده و تحت فشار قرار می‌گیرند. دستگاه‌های پلت حلزونی معمولاً برای تولید پلت با اندازه‌های کوچک و متوسط مناسب هستند.

4. دستگاه پلت با بخار

در این نوع دستگاه‌ها، از بخار برای نرم کردن مواد اولیه و بهبود کیفیت پلت استفاده می‌شود. دستگاه‌های پلت با بخار معمولاً برای تولید پلت از مواد اولیه با رطوبت کم مناسب هستند.

5. دستگاه پلت خانگی

دستگاه‌های پلت خانگی، دستگاه‌های کوچک و ساده‌ای هستند که برای تولید پلت در مقیاس بسیار کوچک و برای مصارف شخصی مناسب هستند.

اجزای اصلی دستگاه پلت خوراک دام و طیور:

1. مخزن مواد اولیه: برای ذخیره‌سازی مواد خامی که قرار است به پلت تبدیل شوند.
2. آسیاب: برای خرد کردن مواد اولیه به ذرات ریزتر که بتوانند به راحتی در فرآیند پلت سازی استفاده شوند.
3. میکسر: برای مخلوط کردن مواد اولیه خرد شده با همدیگر و یا با افزودنی‌های مورد نیاز.
4. دستگاه پلت ساز: بخش اصلی دستگاه که مواد مخلوط شده را تحت فشار و دما قرار داده و به شکل پلت درمی‌آورد.
5. خنک‌کن: برای سرد کردن پلت‌های تازه تولید شده و جلوگیری از خراب شدن آنها.
6. بسته‌بندی: برای بسته‌بندی و ذخیره‌سازی پلت‌های تولید شده.

مزایای استفاده از دستگاه پلت خوراک دام و طیور:

1. افزایش کیفیت خوراک: پلت کردن باعث یکنواختی در توزیع مواد مغذی در خوراک می‌شود.
2. افزایش قابلیت هضم: مواد پلت شده راحت‌تر هضم می‌شوند.
3. کاهش ضایعات: خوراک پلت شده کمتر دچار هدر رفت می‌شود.
4. ذخیره‌سازی و حمل و نقل آسان‌تر: پلت‌ها فضای کمتری اشغال می‌کنند و حمل و نقل آنها ساده‌تر است.

مراحل تولید پلت خوراک:

1. آماده‌سازی مواد اولیه: شامل خرد کردن و مخلوط کردن مواد خام.
2. فشرده‌سازی و پلت سازی: اعمال فشار و دما برای تبدیل مواد مخلوط شده به پلت.
3. خنک‌سازی و بسته‌بندی: سرد کردن پلت‌ها و بسته‌بندی آنها برای نگهداری و حمل.

نکات مهم در انتخاب دستگاه پلت:

1. ظرفیت تولید: بسته به نیاز مزرعه یا کارخانه خود، دستگاهی با ظرفیت مناسب انتخاب کنید.
2. کیفیت ساخت: دستگاه باید از مواد با کیفیت و مقاوم ساخته شده باشد.
3. قابلیت تنظیم: امکان تنظیم دما و فشار برای تولید انواع مختلف پلت با خصوصیات متفاوت.
4. خدمات پس از فروش: اطمینان از دسترسی به خدمات پس از فروش و قطعات یدکی.

استفاده از دستگاه پلت خوراک دام و طیور می‌تواند تأثیر بسزایی در بهبود عملکرد تغذیه‌ای و بهره‌وری دام و طیور داشته باشد و به کاهش هزینه‌های تغذیه کمک کند.

خوراک پلت، به دلیل مزایایی مانند سهولت در جابجایی، کاهش اتلاف مواد مغذی و افزایش مصرف خوراک توسط دام‌ها، به یکی از پرکاربردترین انواع خوراک در صنعت دامداری تبدیل شده است. تولید پلت شامل چندین مرحله است که در ادامه به تفصیل به آن‌ها می‌پردازیم.

روند تولید خوراک پلت

آسیاب مواد اولیه:مواد اولیه مورد نیاز برای تولید خوراک ابتدا وارد دستگاه آسیاب می‌شوند. آسیاب مواد اولیه را به ذرات کوچکتر تبدیل می‌کند تا از نظر یکنواختی و همگنی برای پلت‌زنی مناسب باشد.

مخلوط‌سازی:پس از آسیاب کردن، مواد وارد دستگاه میکسر می‌شوند تا به‌طور کامل با یکدیگر مخلوط شوند. در این مرحله، ویتامین‌ها، مواد معدنی، چربی‌ها و سایر افزودنی‌ها به مخلوط اضافه می‌شود تا ترکیب غذایی متعادل حاصل شود.

بخاردهی (Conditioning):مخلوط آماده شده قبل از ورود به دستگاه پلت‌ زن وارد دستگاه بخاردهی می‌شود. در این مرحله، با استفاده از بخار آب، دما و رطوبت مخلوط افزایش می‌یابد. این کار باعث افزایش چسبندگی مواد و همچنین بهبود کیفیت پلت می‌شود.

پلت‌زنی:مخلوط بخاردهی‌شده وارد دستگاه پلت‌زن می‌شود. در این دستگاه، مواد از میان یک ماتریس (قالب) فشرده شده و به شکل استوانه‌های کوچک یا پلت درمی‌آید. فشار و دمای بالا در این مرحله باعث می‌شود که پلت‌ها مقاوم و یکنواخت تولید شوند.

سرد کردن:پلت‌های داغ و مرطوب پس از خروج از دستگاه پلت‌زن وارد دستگاه خنک‌کن می‌شوند. خنک‌سازی باعث کاهش دما و رطوبت پلت‌ها شده و از رشد کپک و قارچ جلوگیری می‌کند. این مرحله باعث افزایش دوام و ماندگاری پلت‌ها می‌شود.

الک کردن:پلت‌ها پس از خنک شدن، وارد دستگاه الک می‌شوند تا هرگونه پودر یا ذرات شکسته از آن‌ها جدا شود. این پودرها مجدداً به چرخه تولید بازمی‌گردند.

بسته‌بندی:در نهایت، پلت‌های آماده وارد دستگاه بسته‌بندی می‌شوند و در کیسه‌ها یا ظروف مناسب بسته‌بندی شده و برای توزیع به بازار ارسال می‌شوند.

مراحل تولید خوراک پلت

1. دریافت و آماده‌سازی مواد اولیه:
   • دریافت مواد اولیه: مواد اولیه مانند ذرت، سویا، کنجاله، مکمل‌های ویتامینه و معدنی، با توجه به فرمولاسیون خوراک، به کارخانه وارد می‌شوند.
   • تمیز کردن و خرد کردن: مواد اولیه برای حذف ناخالصی‌ها و کاهش اندازه ذرات، تمیز و خرد می‌شوند.
2. مخلوط کردن:
   • وزن‌کشی دقیق: مواد اولیه با توجه به فرمولاسیون دقیق، وزن‌کشی و به مخلوط‌ کن منتقل می‌شوند.
   • مخلوط کردن یکنواخت: در مخلوط‌کن، تمام مواد به طور کامل با یکدیگر مخلوط می‌شوند تا ترکیبی یکنواخت حاصل شود.
3. پلت‌سازی:
   • ورود به دستگاه پلت‌ساز: مخلوط یکنواخت مواد اولیه به دستگاه پلت‌ساز وارد می‌شود.
   • تشکیل پلت: در دستگاه پلت‌ساز، مواد تحت فشار و حرارت قرار گرفته و به شکل پلت‌هایی با اندازه و شکل مشخص در می‌آیند.
   • خنک کردن: پلت‌های تولید شده به سرعت خنک می‌شوند تا از چسبندگی و شکسته شدن آن‌ها جلوگیری شود.
4. غربالگری:
   • جداسازی پلت‌های کامل: پلت‌های تولید شده از طریق غربال، از ذرات ریز و پلت‌های شکسته جدا می‌شوند.
5. بسته‌بندی:
   • بسته‌بندی در کیسه‌های مناسب: پلت‌های با کیفیت و یکنواخت، در کیسه‌های مناسب بسته‌بندی شده و برای مصرف به بازار عرضه می‌شوند.

ظرفیت تولید دستگاه پلت

ظرفیت تولید دستگاه پلت (Pellet Machine) بستگی به نوع دستگاه، مدل، و کاربرد آن دارد. دستگاه‌های پلت‌ساز در صنایع مختلفی مانند کشاورزی، دامپروری، صنایع چوب، و خوراک دام و طیور استفاده می‌شوند. ظرفیت تولید این دستگاه‌ها معمولاً بر اساس کیلوگرم یا تن در ساعت مشخص می‌شود.

انواع ظرفیت تولید دستگاه پلت:

1. دستگاه‌های کوچک: این دستگاه‌ها ظرفیت تولید کمتری دارند و برای مصارف خانگی یا کسب‌وکارهای کوچک مناسب هستند. ظرفیت این دستگاه‌ها معمولاً بین 50 تا 500 کیلوگرم در ساعت است.
2. دستگاه‌های متوسط: این مدل‌ها برای کارگاه‌ها و کسب‌وکارهای نیمه‌صنعتی طراحی شده‌اند و ظرفیت تولید آن‌ها معمولاً بین 500 کیلوگرم تا 2 تن در ساعت است.
3. دستگاه‌های صنعتی: این دستگاه‌ها در صنایع بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند و ظرفیت تولید آن‌ها می‌تواند تا 5 تا 10 تن در ساعت یا بیشتر باشد.

عوامل مؤثر بر ظرفیت تولید:

• اندازه و قدرت موتور: موتورهای قدرتمندتر می‌توانند مواد بیشتری را در زمان کوتاه‌تری به پلت تبدیل کنند.
• نوع مواد اولیه: موادی که قرار است به پلت تبدیل شوند (مانند چوب، خوراک دام یا مواد زیست‌توده) بر سرعت تولید تأثیر دارند. برخی مواد ممکن است سخت‌تر یا نرم‌تر باشند و نیاز به پردازش بیشتری داشته باشند.
• کیفیت قالب‌ها (Die): قالب‌های باکیفیت‌تر به دستگاه امکان تولید پلت‌های بیشتری در زمان کمتر می‌دهند.
• رطوبت و اندازه ذرات مواد اولیه: مواد اولیه باید رطوبت مناسبی داشته باشند تا فرآیند پلت‌سازی بهینه باشد.