دستگاه پلت

دستگاه پلت دستگاهی است که برای دام وطیور خوراک فرموله شده و دارای ارزش مواد غذایی عالی به صورت خشک و فرآوری شده را تولید میکند.این دستگاه دستگاه صنعتی است که کاربرد ان تولید پلت خوراک دام است. این دستگاه با استفاده از فشار بالا و حرکت ترددی، غلظت و کیفیت خوراک دام را افزایش می‌ دهد.

ساخت دستگاه پلت:

1. انتخاب مواد: مرحله اول انتخاب مواد است که این مواد عمدتا چوب ، پلاستیک و یا فلز است.این مواد ها هر کدومشان از مزایای خاصی برخودار هستند.
2. طراحی و تولید قالب: برای ساخت دستگاه پلت، قالب‌های مناسبی برای ریخته گری یا تشکیل قطعات باید تهیه شود. این قالب‌ها معمولاً از فلز (مانند فولاد) ساخته می‌شوند و شکل و ابعاد دقیق قطعات را مشخص می‌کنند.
3. فرآیند تولید: براساس طرح و قالب، فرآیند تولید آغاز می‌شود. در صورت استفاده از چوب، تکه‌های چوب به طور متوالی و به کمک اتصالاتی مانند پیچ‌ها، چسب یا پیچ و مهره با هم اتصال داده می‌شوند. در صورت استفاده از پلاستیک یا فلز، مواد درون قالب ریخته شده و یا از طریق فرآیندهای دیگر (مانند تزریق پلاستیک یا ریخته‌گری فلز) شکل می‌گیرند.
4. پس از تولید: پس از ساخت قطعات پلت، عملیات پرداخت و تمامیت قطعات انجام می‌شود. این شامل سنجش ابعاد و ویژگی‌های قطعات، جوشکاری یا چسباندن بخش‌هایی که به هم نیاز دارند و غلطک‌های محافظ روی سطح پلت است.

5. آزمایش و کنترل کیفیت: بعد از تکمیل فرآیند تولید، قطعات پلت به یک ارزیابی کیفی می‌گذرند. این شامل آزمایش مقاومت، بررسی اتصالات، اندازه‌گیری ابعاد، ظاهر و وزن قطعات است. هدف از کنترل کیفیت، اطمینان از مطابقت قطعات با استانداردها و مشخصات مورد نیاز است.

6. بسته‌بندی و توزیع: پس از اطمینان از کیفیت و انجام آزمایش نهایی، قطعات پلت بسته‌بندی می‌شوند و جهت توزیع به مقصد نهایی ارسال می‌گردند.

مزایا استفاده از این دستگاه

1. هنگام استفاده از دستگاه پلت خوراک دام و طیور، مواد مغذی به وسیله بخار بالای 100 درجه فراوری می شوند. این روند باعث هضم راحت خوراک برای دام خواهد شد.
2. تولید شده دانه های مغذی با رعایت ارزش غذایی با کیفیت در اندازه و اشکال مختلف برای انواع دام طیورو آبزیان.
3. از موارد مهم توزیع یکسان خوراک دام در جیره بندی غذای دام، موجب افزایش رشد یکسان دام ها می شود.
4. کاهش پرتی در زمان خوردن و خوش خوراک بودن پلتها تفاوت اصلی آن با خوراک آردی می باشد.
5. صرفه جویی در زمان مصرفی برای تولید و میکس خوراک برای دام های سبک و سنگین
6. تمامی مواد خوراکی مغذی یکجا وارد جیره دام شده و مصرف می شود
7. عدم مصرف سلیقه ای خوراک برای دام و مصرف کامل خوراک پلت

اصلی ترین افزودنی های پلت دام

1. اسیدهای آمینه
2. پلت بایندر ها
3. پروبیوتیک ها
4. مواد معدنی
5. ویتامین ها
6. آنزیم ها
7. بافر ها

دام هنگام خوردن پلت زمان کمتری صرف می کند در نتیجه انرژی بیشتری جذب خواهد کرد. این روند مصرف غذا خوراک پلت موجب ترشح بیشتر بزاق دهان دام خواهد شد. تولید بزاق بیکربنات برای گاو و دیگر حیوانات از بیماری های گوارشی و ترشح زیاد اسید معده جلوگیری می کند.

دستگاه پلت چگونه کار میکند ؟

برای راه‌ اندازی و استفاده از دستگاه پلت زن، ابتدا باید دستگاه را به برق متصل کنید. در مدل‌ های سه‌ فاز، یک جعبه برق روی دستگاه تعبیه شده که برای اتصال برق سه‌فاز استفاده می‌ شود. می‌ توانید از دوشاخه‌ های صنعتی سه‌ فاز نیز بهره ببرید. پس از روشن کردن دستگاه، موتور از طریق یک شفت نیرو را به گیربکس منتقل می‌ کند. گیربکس این نیرو را به دای انتقال می‌دهد که باعث چرخش دای می‌شود. مواد خام بین رول و دای فشرده شده و از خروجی دستگاه به شکل پلت خارج می‌شوند. برای دستیابی به نتیجه مطلوب، ترکیب مواد اولیه (مانند دان، آب یا روغن) باید با مشورت دامپزشک یا متخصص تغذیه انجام شود.

موارد مهم کاربرد دستگاه پلت

1. صنعت دام و طیور

یکی از اصلی‌ترین کاربردهای دستگاه پلت در تولید خوراک دام و طیور است. خوراک دام به صورت پلت باعث می‌شود که مواد مغذی به صورت یکنواخت به دام‌ها و طیور ارائه شود، هدررفت خوراک کاهش یابد و قابلیت هضم افزایش پیدا کند. همچنین پلت‌ها به دلیل فشردگی و فرم خاص، ماندگاری بیشتری دارند.

2. صنعت آبزیان

در صنعت آبزی‌پروری، استفاده از خوراک پلت‌ شده برای ماهی‌ها و سایر موجودات آبزی بسیار مهم است. خوراک پلت برای آبزیان به گونه‌ای طراحی می‌شود که در آب به راحتی تجزیه نشود و مواد مغذی آن به مدت طولانی‌تری حفظ شود.

3. صنعت سوخت‌های زیستی

دستگاه پلت در تولید سوخت‌های زیستی مانند پلت‌های چوبی یا بایومس (biomass) استفاده می‌شود. پلت‌های چوبی از ضایعات چوب، کاه و دیگر مواد زیستی تهیه می‌شوند و به عنوان یک منبع انرژی پاک و تجدیدپذیر برای گرمایش خانگی و صنعتی کاربرد دارند.

4. صنعت کشاورزی

در کشاورزی، دستگاه پلت برای تبدیل کودهای آلی به پلت‌های کوچک استفاده می‌شود. این نوع پلت‌ها به راحتی در خاک پخش می‌شوند و به مرور زمان تجزیه می‌شوند و باعث افزایش حاصلخیزی خاک می‌شوند.

5. صنایع بازیافت

یکی دیگر از کاربردهای مهم دستگاه پلت در صنعت بازیافت است. ضایعات چوب، کاغذ، پلاستیک و سایر مواد می‌توانند به کمک این دستگاه به پلت تبدیل شوند و در صنایع مختلف مجدداً مورد استفاده قرار گیرند.

6. تولید خوراک حیوانات خانگی

در صنعت تولید خوراک حیوانات خانگی مانند سگ و گربه، استفاده از دستگاه پلت برای فشرده‌سازی مواد غذایی و تبدیل آن‌ها به فرم‌های جذاب و آسان برای مصرف حیوانات متداول است. این خوراک‌ها به دلیل داشتن مواد مغذی متعادل و اندازه‌های مناسب، بسیار محبوب هستند.

7. صنعت زغال‌سازی

دستگاه پلت برای تولید زغال فشرده از مواد مختلفی مانند پوست گردو، خاک اره، و سایر ضایعات چوبی استفاده می‌شود. زغال فشرده به دلیل تراکم بالا و تولید حرارت بیشتر در مقایسه با زغال سنتی، یکی از محصولات محبوب در بازار سوخت است.

8. صنایع دارویی و شیمیایی

در برخی صنایع دارویی و شیمیایی نیز از دستگاه پلت برای فشرده‌سازی مواد پودری و تهیه قرص‌ها و محصولات فشرده استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها به تولید قرص‌های دارویی و یا محصولات شیمیایی با اندازه و شکل یکنواخت کمک می‌کنند.

9. کاهش حجم مواد و حمل و نقل آسان

از دستگاه پلت برای فشرده‌سازی مواد حجیم و کاهش حجم آن‌ها برای حمل و نقل راحت‌تر نیز استفاده می‌شود. مواد فشرده‌شده به شکل پلت، فضای کمتری اشغال می‌کنند و جابجایی و ذخیره‌سازی آن‌ها ساده‌تر است.

10. صنعت چوب و مبلمان

در صنایع چوب و مبلمان از دستگاه پلت برای تبدیل ضایعات و خاک‌اره به پلت‌های چوبی استفاده می‌شود که می‌توانند در تولید تخته‌های فشرده و سایر محصولات چوبی مورد استفاده قرار گیرند.

انواع دستگاه پرس پلت خوراک دام

• کاندیشنر دار
• بدون کاندیشنر
• بدون بخار (سرد)
• با بخار

دستگاه پرس پلت خوراک دام می‌تواند با یا بدون کاندیشنر عرضه شود.

کاندیشنر یک دستگاه است که از طریق افزایش رطوبت مواد خوراکی، آنها را نرم و قابل خرد کردن می‌کند. بنابراین، استفاده از کاندیشنر می‌تواند باعث بهبود فرآیند تولید پلت خوراک دام شود، به دلیل افزایش غلظت و کیفیت خوراک دام..

مدل های مختلف دستگاه پلت

1. دستگاه پرس پلت تخت (Flat Die Pellet Mill)

• ساختار: این دستگاه شامل یک صفحه تخت (Die) است که دارای سوراخ‌های متعدد برای شکل‌دهی پلت است. یک غلتک، مواد را از روی این صفحه فشار داده و آنها را به شکل پلت خارج می‌کند.
• کاربرد: مناسب برای کارخانجات کوچک و متوسط خوراک دام، طیور و ماهیان.
• مزایا: سادگی در ساخت، هزینه کمتر، قابلیت حمل و نقل آسان.

2. دستگاه پرس پلت حلقه‌ای (Ring Die Pellet Mill)

• ساختار: این مدل دارای یک قالب حلقه‌ای است که مواد از داخل آن به سمت بیرون فشرده می‌شوند. غلتک‌ها در داخل حلقه حرکت می‌کنند و مواد را از داخل سوراخ‌ها عبور می‌دهند.
• کاربرد: بیشتر در صنایع بزرگ و خطوط تولید با ظرفیت بالا استفاده می‌شود.
• مزایا: کارایی بالا، تولید پلت با کیفیت بهتر، عمر طولانی‌تر و مناسب برای مواد سخت‌تر و با رطوبت کمتر.

3. دستگاه پرس پلت چرخشی (Rotating Roller Pellet Mill)

• ساختار: در این مدل، غلتک‌ها ثابت هستند و صفحه پرس به صورت چرخشی عمل می‌کند.
• کاربرد: بیشتر در کارگاه‌های کوچک و برای تولید خوراک حیوانات خانگی استفاده می‌شود.
• مزایا: توزیع یکنواخت‌تر مواد در قالب و راندمان بالاتر.

4. دستگاه پرس پلت عمودی (Vertical Pellet Mill)

• ساختار: مواد به صورت عمودی وارد دستگاه می‌شوند و تحت فشار غلتک‌ها از قالب عبور کرده و به پلت تبدیل می‌شوند.
• کاربرد: مناسب برای کارخانه‌های بزرگ و ظرفیت‌های تولید بالا.
• مزایا: بهره‌وری بیشتر و مناسب برای خوراک با مواد اولیه متنوع.

5. دستگاه پرس پلت دوار (Rotary Die Pellet Mill)

• ساختار: در این مدل، قالب به شکل دوار بوده و غلتک‌ها مواد را از سوراخ‌های آن عبور می‌دهند.
• کاربرد: در خطوط تولید صنعتی بزرگ و تولید انبوه خوراک دام و طیور.
• مزایا: قابلیت کار مداوم و تولید با ظرفیت بالا.

6. دستگاه پرس پلت گیربکسی

• ساختار: این دستگاه از گیربکس برای انتقال نیرو به قالب و غلتک‌ها استفاده می‌کند.
• کاربرد: بیشتر در کارخانجات با ظرفیت تولید متوسط تا زیاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• مزایا: عمر طولانی‌تر، قدرت بیشتر و مناسب برای تولید مداوم.

7. دستگاه پرس پلت تسمه‌ای

• ساختار: در این مدل انتقال نیرو به غلتک‌ها و قالب‌ها از طریق تسمه انجام می‌شود.
• کاربرد: برای ظرفیت‌های کوچک و متوسط.
• مزایا: قیمت کمتر نسبت به مدل‌های گیربکسی و مصرف انرژی کمتر.

8. دستگاه پرس پلت آزمایشگاهی

• ساختار: این دستگاه برای مقاصد تحقیقاتی و تولید نمونه‌های کوچک پلت طراحی شده است.
• کاربرد: در آزمایشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی برای آزمایش ترکیبات مختلف خوراک دام.
• مزایا: ابعاد کوچک، قابلیت تنظیم دقیق پارامترها.

اجزا تشکیل‌ دهنده دستگاه پلت

• موتور اصلی (Main Motor)
• سیستم انتقال قدرت (Transmission System)
• دای (Die)
• رولر (Rollers)
• ورودی مواد (Feeder or Hopper)
• سیستم تغذیه (Feeding Mechanism)
• چاقوهای برش (Cutter Knives)
• خنک‌کننده (Cooling System)
• سیستم تخلیه (Discharge System)
• کنترل‌کننده (Control Panel)
• سیستم روانکاری (Lubrication System)
• محفظه فشرده‌سازی (Compression Chamber)
• فن‌ها و سیستم گرد و غبارگیر (Dust Collection System)

 

فرآیند تولید پلت‌های صنعتی شامل مراحل زیر است:

1. پرهزینه‌ترین مرحله تولید پلت‌ها، جمع‌آوری و تهیه‌ی مواد اولیه است. معمولاً چوب سخت برای ساخت پلت‌ها استفاده می‌شود. چوب کاهش یافته یا چوب اشتغال شده از درختان همچون نئوپان و هاردبورد نیز می‌تواند به‌عنوان جایگزین مورد استفاده قرار بگیرد.

2. مواد اولیه پس از جمع‌آوری به دستگاه پردازشی منتقل می‌شوند. در این مرحله، برش پلت‌ها انجام می‌شود. این برش می‌تواند شامل شکل‌دهی و سوراخکاری‌های لازم برای نصب و استفاده آسان تر باشد.

3. پس از برش، مواد اولیه به دستگاه پوشش دهی و رنگ آمیزی انتقال می‌یابند. در این مرحله، پوشش محافظ یا رنگ به پلت‌ها اضافه می‌شود تا باعث افزایش مقاومت در برابر آب، خوردگی و سایر عوامل ضرر آنها گردد.

4. بعد از پوشش دهی و رنگ‌آمیزی، پلت‌ها بسته‌بندی و آماده برای حمل و نقل می‌شوند. در این مرحله، پلت‌ها در اندازه‌های استاندارد بسته‌بندی شده و برای ارسال به مقصد نهایی آماده سازی می‌شوند.

در کل، دستگاه پلت باعث تولید پلت‌های قابل استفاده و قابل اعتماد برای حمل و نقل و ذخیره‌سازی کالاها می‌شود. استفاده از پلت‌های صنعتی بهینه سازی انبارها و فرآیندهای لجستیک را فراهم می‌کند و برای صنایع و تجارت بهره‌وری و اقتصادی بالا را به همراه دارد.

دستگاه های کاندیشنر دار

دستگاه های کاندیشنر دار با بهره گیری از حرارت ناشی از بخار پرس را انجام می دهند.به دلیل اینکه خوراک مدت کوتاهی را در معرض دمای ناشی از بخار قرار می گیرد، حالت ژلاتینه پیدا کرده و کیفیت و قوام پلت بیشتر می شود. همچنین اعمال حرارت روی خوراک دام باعث افزایش سرعت تولید پلت و  افزایش راندمان تولید و ظرفیت دستگاه می شود. از این رو تمام دستگاه های با ظرفیت بالای یک تن در ساعت کاندیشنر دار هستند. قیمت این نوع دستگاه به نسبت دستگاه های بدون کاندیشنر بیشتر است

دستگاه های بدون کاندیشنر

دستگاه های بدون کاندیشنر اصطلاحا به دستگاه پرس پلت سرد یا خشک نیز معروف هستند. در این دستگاه ها خوراک ورودی باید به صورت کاملا آردی باشد. حرارت تولیدی این دستگاه نسبت به کاندیشنر دار کمتر است. اگر دستگاه پرس پلت خوراک دام بدون کاندیشنر استفاده شود، فرآیند تولید پلت خوراک دام کمی بیشتر از زمانی که با کاندیشنر استفاده می‌شود، طول می‌کشد. با این حال، این روش همچنان می‌تواند به عنوان یک روش کارآمد در تولید پلت خوراک دام مورد استفاده قرار گیرد، به شرطی که مواد خوراکی قبل از ورود به دستگاه پرس، به صورت مناسب پیش‌آماده شده باشند.

دستگاه های بدون بخار عموما بسیار کوچک بوده و در ظرفیت های کمتر از یک تن در ساعت ساخته می شوند.این دستگاه ها دارای دای تخت هستند و در آن ها انتقال به وسیله گیربکس صورت می گیرد.

دستگاه های پلت با بخار مدرن تر هستند و باعث پختن خوراک و ژلاتینه شدن نشاسته می شوند و ظرفیت تولید آنها در ساعت از حدود 1 تن شروع می شود.برخی از مزایای این دستگاها عبارتند از : استهلاک کمتر قطعات و جلوگیری از فرسایش آنها، مقاومت بیشتر و استحکام خوراک پلت شده ، صرفه جویی اقتصادی در بلند مدت

دستگاه پلت بدون بخار

دستگاه پلت بدون بخار یا Palletizer  بدون بخار ابزاری است که استفاده می‌شود تا بسته‌بندی‌ها را بر روی پالت‌ها قرار دهد. این دستگاه برای اتوماسیون فرآیند بسته‌بندی و بارگیری استفاده می‌شود و تعداد زیادی بسته را در یدکه‌ها و پالت‌ها قرار می‌دهد.

عملکرد دستگاه پلت بدون بخار به این صورت است که بسته‌های بسته‌بندی شده را از لینی انتقال می‌دهد، آنها را در یدکه یا پالت قرار می‌دهد و سپس آنها را به صورت چیدمان منظم بر روی پالت قرار می‌دهد. با این کار، بسته‌ها به صورت استوانه‌ای، مستطیل یا شکل‌های دیگر روی پالت قرار می‌گیرند و آماده حمل و نقل می‌شوند.

استفاده از دستگاه بدون بخار در صنایع مختلفی از جمله صنایع غذایی، دارویی، خودروسازی، الکترونیکی و لوازم خانگی رایج است. این دستگاه‌ها برای افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و زمان بسته‌بندی و حمل و نقل به کار می‌روند و همچنین برای حفظ سلامت و ایمنی محصولات استفاده می‌شوند.

دستگاه پلت بدون بخار ممکن است دارای سیستم‌های مختلفی مانند سیستم‌های تشخیصی برای ترتیب و تعیین موقعیت بسته‌ها، سیستم‌های برنامه‌ریزی کنترلی و سیستم‌های بارگیری و دسترسی به پالت‌ها باشد. این دستگاه‌ها معمولاً با استفاده از اتوماسیون و کنترل دقیق، عملیات بسته‌بندی و بارگیری را به طور مؤثر و سریع انجام می‌دهند.

دستگاه پلت بخار

دستگاه پلت بخار (Industrial Steam Palletizer) یک نوع دستگاه صنعتی است که برای بسته‌بندی و پالت‌بندی محصولات در صنعت استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از بخار و قالب‌های خاص، به صورت خودکار و سریع عمل کرده و وظیفه بسته‌بندی و پالت‌بندی محصولات را برعهده می‌گیرد.

عملکرد دستگاه پلت با بخار به ترتیب بارگذاری محصولات ، بسته بندی محصول ، استفاده از بخار ،پالت بندی و خروج محصول می باشد که هرکدام از این موارد فرایند خاص خودشان را دارند.

دستگاه پلت با بخار در صنایع مختلف مثل صنایع غذایی، بسته‌بندی، فراوری مواد غذایی، صنعت داروسازی و صنایع شیمیایی استفاده می‌شود. این دستگاه نقش مهمی در افزایش سرعت و کارآیی بسته‌بندی و پالت‌بندی محصولات دارد.

روند تولید خوراک دام با دستگاه پلت

آسیاب کردن شدن مواد غذایی درشت، پودر شدن، مخلوط شدن با مواد اولیه از جمله مایعات و مواد مغذی، به شکل خمیر درامده و پس از تحت فشار قرار گرفتن از سوراخ های “دای” به اندازه و شکل های مختلف با توجه به نوع خوراک حیوان، از دستگاه پلت خارج شده که از این خوراک برای دام و طیور و آبزیان استفاده می کنند.

دستگاه پلت خوراک دام و طیور یکی از انواع دستگاه های تولید خوراک دام و طیور می باشد. یکی از پرکاربرد ترین ماشین آلات تولید غذا دام دستگاهای پلت می باشد. با پیشرفت تکنولوژی وسایل تولید خوراک دام هم پیشرفت کرده است و توانسته کمک چشمگیری به تولید این خوراک کند. با استفاده از این دستگاه می توان خوراک های بسیار با کیفیتی تولید کرد. اگر بخواهیم تعریف کلی از دستگاه پلت داشته باشیم، دستگاهی که غذای آسیاب شده را با پروتئین، چربی و مواد افزودنی مخلوط می کند و غذا را بر اثر فشار و رطوبت به تکه های کوچک تبدیل می کند، دستگاه پلت ساز نامیده می شود.

مزایای خوراک پلت شده

فرآوری خوراک به صورت پلت تاثیر مثبتی بر روی بهبود کیفیت خوراک میشود.در پایین چندتا از این مزایا را به طور خلاصه شرح داده ایم:

1. افزایش بهداشت خوراک:در مرحله کاندیشنر خوراک از دمای بالا عبور میکنند و این اتفاق باعث میشود که عوامل بیماری‌ زا، ضد تغذیه‌ای و میکروارگانیسم‌ها از بین بروند. این فرآیند سبب بهبود ضریب تبدیل خوراک و رشد حیوانات می شود.
2. کاهش هدررفت خوراک: پلت کردن خوراک از پخش خوراک در هوا جلوگیری میکند و باعث میشود که پلت در هوا پراکنده نشود. همچنین با پایین امدن گروغبار محیط سالم تری برای حیوانات فراهم میشود.
3. ژلاتینه شدن نشاسته: این فرآیند باعث افزایش جذب نشاسته و بهبود ضریب تبدیل خوراک را به همراه دارد.
4. سهولت در حمل و نگهداری: خوراک پلت‌ شده از حمل‌ و نقل آسان‌ تر و نگهداری ساده‌ تری برخوردار است.
5. کاهش نیروی کار و عملیات اضافی: این فرآیند به کاهش هزینه‌ های نیروی انسانی و زمان عملیات مرتبط کمک می‌ کند.

نقش دای در دستگاه پلت

طول عمر دستگاه پلت

مدت زمان عمر یک دستگاه پلت وابسته به چندین عامل است.اولین مورد کیفیت ساخت ان است که در ساخت دستگاه پلت کیفیت ساخت ان و استفاده از مواد اصلی اهمیت ویژه ای دارند.دستگاه هایی که کیفیت بالا و استاندارد های بالایی دارند تحملشان بالاتر خواهد بود.
دومین مورد رعایت کردن نگهداری و تعمیرات از دستگاه پلت است ،رسیدگی مناسب به دستگاه و تعمیرات دوره ای میتواند باعث افزایش طول عمر دستگاه شما شود.گزینه بعد استفاده صحیح از دستگاه است اگر در استفاده از دستگاه وزن بار را رعایت کنید میتواند باعث حفظ عمر دستگاه شود.

به طور کلی، مدت زمان عمر یک دستگاه پلت ممکن است بین 5 تا 20 سال باشد.