دستگاه پلت

دستگاه پلت یکی از تجهیزات مهم در خطوط تولید خوراک دام، طیور و آبزیان است که برای تبدیل مواد اولیه آماده‌شده به خوراک فشرده و یکنواخت مورد استفاده قرار می‌گیرد. در فرآیند تولید پلت، مواد اولیه پس از آسیاب، ترکیب و آماده‌سازی، تحت فشار از منافذ دای عبور کرده و به شکل قطعات استوانه‌ای و فشرده خارج می‌شوند.

انتخاب دستگاه پلت مناسب تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصول نهایی، ظرفیت تولید، مصرف انرژی و هزینه‌های نگهداری خط تولید دارد. به همین دلیل، هنگام خرید دستگاه پلت باید عواملی مانند نوع خوراک، ظرفیت مورد نیاز، نوع دای، توان موتور، کیفیت قطعات و شرایط کاری دستگاه را در نظر گرفت.

آتی صنعت البرز با فعالیت در زمینه طراحی و ساخت ماشین‌آلات و تجهیزات مورد استفاده در خطوط تولید خوراک، امکان تأمین تجهیزات مورد نیاز این فرآیند را فراهم کرده است. برای انتخاب مدل مناسب، بهتر است مشخصات خط تولید و ظرفیت مورد نظر پیش از خرید توسط کارشناسان بررسی شود.

 اجزای اصلی دستگاه پلت

دستگاه پلت از چند بخش اصلی تشکیل شده است که عملکرد هماهنگ آن‌ها برای تولید محصول باکیفیت ضروری است.

دای دستگاه پلت

دای قطعه‌ای است که مواد فشرده‌شده از منافذ آن عبور می‌کنند. قطر سوراخ‌ها، ضخامت دای و کیفیت ساخت آن می‌تواند بر کیفیت و ظرفیت تولید پلت تأثیر بگذارد.

انتخاب دای مناسب باید بر اساس نوع ماده اولیه، اندازه پلت مورد نظر و شرایط کاری دستگاه انجام شود.

رولر دستگاه پلت

رولر وظیفه اعمال فشار و هدایت مواد به سمت منافذ دای را بر عهده دارد. کیفیت سطح رولر و تنظیم صحیح آن در عملکرد دستگاه اهمیت زیادی دارد.

استفاده از قطعات باکیفیت و نگهداری صحیح رولر می‌تواند به کاهش استهلاک و حفظ عملکرد دستگاه کمک کند.

سیستم تغذیه

سیستم تغذیه وظیفه انتقال مواد اولیه به بخش پلت‌سازی را بر عهده دارد. تغذیه یکنواخت باعث می‌شود دستگاه تحت بار نامنظم قرار نگیرد و فرآیند تولید با ثبات بیشتری انجام شود.

موتور و سیستم انتقال قدرت

موتور نیروی مورد نیاز دستگاه را تأمین می‌کند و سیستم انتقال قدرت این نیرو را به بخش‌های مکانیکی منتقل می‌کند. انتخاب توان مناسب موتور باید متناسب با ظرفیت و نوع کاربرد دستگاه انجام شود.

محفظه پلت

رولر، دای و سایر اجزای اصلی فرآیند فشرده‌سازی در بخش محفظه پلت قرار دارند. طراحی مناسب این قسمت برای عملکرد ایمن و پایدار دستگاه اهمیت دارد.

سیستم برش

سیستم برش وظیفه تعیین طول پلت‌های خروجی را بر عهده دارد. تنظیم صحیح این بخش باعث تولید پلت‌هایی با اندازه یکنواخت‌تر می‌شود.

مزایا استفاده از این دستگاه

1. هنگام استفاده از دستگاه پلت خوراک دام و طیور، مواد مغذی به وسیله بخار بالای 100 درجه فراوری می شوند. این روند باعث هضم راحت خوراک برای دام خواهد شد.
2. تولید شده دانه های مغذی با رعایت ارزش غذایی با کیفیت در اندازه و اشکال مختلف برای انواع دام طیورو آبزیان.
3. از موارد مهم توزیع یکسان خوراک دام در جیره بندی غذای دام، موجب افزایش رشد یکسان دام ها می شود.
4. کاهش پرتی در زمان خوردن و خوش خوراک بودن پلتها تفاوت اصلی آن با خوراک آردی می باشد.
5. صرفه جویی در زمان مصرفی برای تولید و میکس خوراک برای دام های سبک و سنگین
6. تمامی مواد خوراکی مغذی یکجا وارد جیره دام شده و مصرف می شود
7. عدم مصرف سلیقه ای خوراک برای دام و مصرف کامل خوراک پلت

اصلی ترین افزودنی های پلت دام

1. اسیدهای آمینه
2. پلت بایندر ها
3. پروبیوتیک ها
4. مواد معدنی
5. ویتامین ها
6. آنزیم ها
7. بافر ها

دام هنگام خوردن پلت زمان کمتری صرف می کند در نتیجه انرژی بیشتری جذب خواهد کرد. این روند مصرف غذا خوراک پلت موجب ترشح بیشتر بزاق دهان دام خواهد شد. تولید بزاق بیکربنات برای گاو و دیگر حیوانات از بیماری های گوارشی و ترشح زیاد اسید معده جلوگیری می کند.

دستگاه پلت چگونه کار میکند ؟

برای راه‌ اندازی و استفاده از دستگاه پلت زن، ابتدا باید دستگاه را به برق متصل کنید. در مدل‌ های سه‌ فاز، یک جعبه برق روی دستگاه تعبیه شده که برای اتصال برق سه‌ فاز استفاده می‌ شود. می‌ توانید از دوشاخه‌ های صنعتی سه‌ فاز نیز بهره ببرید. پس از روشن کردن دستگاه، موتور از طریق یک شفت نیرو را به گیربکس منتقل می‌ کند. گیربکس این نیرو را به دای انتقال می‌دهد که باعث چرخش دای می‌ شود. مواد خام بین رول و دای فشرده شده و از خروجی دستگاه به شکل پلت خارج می‌ شوند. برای دستیابی به نتیجه مطلوب، ترکیب مواد اولیه (مانند دان، آب یا روغن) باید با مشورت دامپزشک یا متخصص تغذیه انجام شود.

موارد مهم کاربرد دستگاه پلت

1. صنعت دام و طیور

یکی از اصلی‌ترین کاربردهای دستگاه پلت در تولید خوراک دام و طیور است. خوراک دام به صورت پلت باعث می‌شود که مواد مغذی به صورت یکنواخت به دام‌ها و طیور ارائه شود، هدررفت خوراک کاهش یابد و قابلیت هضم افزایش پیدا کند. همچنین پلت‌ ها به دلیل فشردگی و فرم خاص، ماندگاری بیشتری دارند.

2. صنعت آبزیان

در صنعت آبزی‌ پروری، استفاده از خوراک پلت‌ شده برای ماهی‌ ها و سایر موجودات آبزی بسیار مهم است. خوراک پلت برای آبزیان به گونه‌ ای طراحی می‌ شود که در آب به راحتی تجزیه نشود و مواد مغذی آن به مدت طولانی‌ تری حفظ شود.

3. صنعت سوخت‌ های زیستی

دستگاه پلت در تولید سوخت‌ های زیستی مانند پلت‌ های چوبی یا بایومس (biomass) استفاده می‌ شود. پلت‌ های چوبی از ضایعات چوب، کاه و دیگر مواد زیستی تهیه می‌ شوند و به عنوان یک منبع انرژی پاک و تجدیدپذیر برای گرمایش خانگی و صنعتی کاربرد دارند.

4. صنعت کشاورزی

در کشاورزی، دستگاه پلت برای تبدیل کودهای آلی به پلت‌ های کوچک استفاده می‌ شود. این نوع پلت‌ ها به راحتی در خاک پخش می‌شوند و به مرور زمان تجزیه می‌ شوند و باعث افزایش حاصلخیزی خاک می‌ شوند.

5. صنایع بازیافت

یکی دیگر از کاربردهای مهم دستگاه پلت در صنعت بازیافت است. ضایعات چوب، کاغذ، پلاستیک و سایر مواد می‌ توانند به کمک این دستگاه به پلت تبدیل شوند و در صنایع مختلف مجدداً مورد استفاده قرار گیرند.

6. تولید خوراک حیوانات خانگی

در صنعت تولید خوراک حیوانات خانگی مانند سگ و گربه، استفاده از دستگاه پلت برای فشرده‌ سازی مواد غذایی و تبدیل آن‌ها به فرم‌های جذاب و آسان برای مصرف حیوانات متداول است. این خوراک‌ ها به دلیل داشتن مواد مغذی متعادل و اندازه‌ های مناسب، بسیار محبوب هستند.

7. صنعت زغال‌ سازی

دستگاه پلت برای تولید زغال فشرده از مواد مختلفی مانند پوست گردو، خاک اره، و سایر ضایعات چوبی استفاده می‌ شود. زغال فشرده به دلیل تراکم بالا و تولید حرارت بیشتر در مقایسه با زغال سنتی، یکی از محصولات محبوب در بازار سوخت است.

8. صنایع دارویی و شیمیایی

در برخی صنایع دارویی و شیمیایی نیز از دستگاه پلت برای فشرده‌ سازی مواد پودری و تهیه قرص‌ ها و محصولات فشرده استفاده می‌ شود. این دستگاه‌ ها به تولید قرص‌ های دارویی و یا محصولات شیمیایی با اندازه و شکل یکنواخت کمک می‌کنند.

9. کاهش حجم مواد و حمل و نقل آسان

از دستگاه پلت برای فشرده‌ سازی مواد حجیم و کاهش حجم آن‌ ها برای حمل و نقل راحت‌ تر نیز استفاده می‌ شود. مواد فشرده‌ شده به شکل پلت، فضای کمتری اشغال می‌ کنند و جابجایی و ذخیره‌ سازی آن‌ ها ساده‌ تر است.

10. صنعت چوب و مبلمان

در صنایع چوب و مبلمان از دستگاه پلت برای تبدیل ضایعات و خاک‌ اره به پلت‌ های چوبی استفاده می‌ شود که می‌ توانند در تولید تخته‌ های فشرده و سایر محصولات چوبی مورد استفاده قرار گیرند.

انواع دستگاه پلت

دستگاه‌های پلت را می‌توان بر اساس ساختار، نوع دای، ظرفیت و کاربرد دسته‌بندی کرد. انتخاب نوع مناسب به نوع محصول و ظرفیت مورد نیاز خط تولید بستگی دارد.

دستگاه پلت با دای تخت

در دستگاه‌های دارای دای تخت، فرآیند فشرده‌سازی با استفاده از دای مسطح انجام می‌شود. این ساختار بیشتر در برخی کاربردهای با ظرفیت پایین‌تر و خطوط تولید کوچک مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دستگاه پلت با رینگ دای

در دستگاه‌های رینگ دای، دای به شکل حلقه‌ای طراحی شده و مواد در فضای میان رولر و سطح داخلی دای فشرده می‌شوند. این نوع ساختار در خطوط تولید صنعتی و ظرفیت‌های بالاتر کاربرد گسترده‌ای دارد.

دستگاه پلت خوراک دام و طیور

یکی از کاربردهای اصلی دستگاه پلت، تولید خوراک فشرده برای دام و طیور است. در این کاربرد، مواد اولیه پس از آماده‌سازی و اختلاط وارد دستگاه شده و به پلت‌هایی با اندازه مشخص تبدیل می‌شوند.

نوع دای، قطر پلت، ظرفیت دستگاه و ویژگی‌های مواد اولیه باید متناسب با فرمول خوراک انتخاب شوند.

دستگاه پلت خوراک آبزیان

تولید خوراک آبزیان نیز به تجهیزات پلت‌سازی مناسب نیاز دارد. نوع مواد اولیه و ویژگی‌های محصول نهایی در انتخاب تجهیزات مورد استفاده در این فرآیند اهمیت دارد.

مدل های مختلف دستگاه پلت

1. دستگاه پرس پلت تخت (Flat Die Pellet Mill)

• ساختار: این دستگاه شامل یک صفحه تخت (Die) است که دارای سوراخ‌ های متعدد برای شکل‌ دهی پلت است. یک غلتک، مواد را از روی این صفحه فشار داده و آنها را به شکل پلت خارج می‌ کند.
• کاربرد: مناسب برای کارخانجات کوچک و متوسط خوراک دام، طیور و ماهیان.
• مزایا: سادگی در ساخت، هزینه کمتر، قابلیت حمل و نقل آسان.

2. دستگاه پرس پلت حلقه‌ ای (Ring Die Pellet Mill)

• ساختار: این مدل دارای یک قالب حلقه‌ ای است که مواد از داخل آن به سمت بیرون فشرده می‌ شوند. غلتک‌ ها در داخل حلقه حرکت می‌کنند و مواد را از داخل سوراخ‌ ها عبور می‌ دهند.
• کاربرد: بیشتر در صنایع بزرگ و خطوط تولید با ظرفیت بالا استفاده می‌ شود.
• مزایا: کارایی بالا، تولید پلت با کیفیت بهتر، عمر طولانی‌ تر و مناسب برای مواد سخت‌ تر و با رطوبت کمتر.

3. دستگاه پرس پلت چرخشی (Rotating Roller Pellet Mill)

• ساختار: در این مدل، غلتک‌ ها ثابت هستند و صفحه پرس به صورت چرخشی عمل می‌ کند.
• کاربرد: بیشتر در کارگاه‌ های کوچک و برای تولید خوراک حیوانات خانگی استفاده می‌ شود.
• مزایا: توزیع یکنواخت‌ تر مواد در قالب و راندمان بالاتر.

4. دستگاه پرس پلت عمودی (Vertical Pellet Mill)

• ساختار: مواد به صورت عمودی وارد دستگاه می‌ شوند و تحت فشار غلتک‌ ها از قالب عبور کرده و به پلت تبدیل می‌ شوند.
• کاربرد: مناسب برای کارخانه‌ های بزرگ و ظرفیت‌ های تولید بالا.
• مزایا: بهره‌ وری بیشتر و مناسب برای خوراک با مواد اولیه متنوع.

5. دستگاه پرس پلت دوار (Rotary Die Pellet Mill)

• ساختار: در این مدل، قالب به شکل دوار بوده و غلتک‌ ها مواد را از سوراخ‌های آن عبور می‌ دهند.
• کاربرد: در خطوط تولید صنعتی بزرگ و تولید انبوه خوراک دام و طیور.
• مزایا: قابلیت کار مداوم و تولید با ظرفیت بالا.

6. دستگاه پرس پلت گیربکسی

• ساختار: این دستگاه از گیربکس برای انتقال نیرو به قالب و غلتک‌ ها استفاده می‌ کند.
• کاربرد: بیشتر در کارخانجات با ظرفیت تولید متوسط تا زیاد مورد استفاده قرار می‌ گیرد.
• مزایا: عمر طولانی‌تر، قدرت بیشتر و مناسب برای تولید مداوم.

7. دستگاه پرس پلت تسمه‌ ای

• ساختار: در این مدل انتقال نیرو به غلتک‌ ها و قالب‌ ها از طریق تسمه انجام می‌ شود.
• کاربرد: برای ظرفیت‌ های کوچک و متوسط.
• مزایا: قیمت کمتر نسبت به مدل‌ های گیربکسی و مصرف انرژی کمتر.

8. دستگاه پرس پلت آزمایشگاهی

• ساختار: این دستگاه برای مقاصد تحقیقاتی و تولید نمونه‌ های کوچک پلت طراحی شده است.
• کاربرد: در آزمایشگاه‌ ها و مراکز تحقیقاتی برای آزمایش ترکیبات مختلف خوراک دام.
• مزایا: ابعاد کوچک، قابلیت تنظیم دقیق پارامترها.

اجزا تشکیل‌ دهنده دستگاه پلت

• موتور اصلی (Main Motor)
• سیستم انتقال قدرت (Transmission System)
• دای (Die)
• رولر (Rollers)
• ورودی مواد (Feeder or Hopper)
• سیستم تغذیه (Feeding Mechanism)
• چاقو های برش (Cutter Knives)
• خنک‌کننده (Cooling System)
• سیستم تخلیه (Discharge System)
• کنترل‌ کننده (Control Panel)
• سیستم روانکاری (Lubrication System)
• محفظه فشرده‌ سازی (Compression Chamber)
• فن‌ ها و سیستم گرد و غبارگیر (Dust Collection System)

مواد اولیه خوراکی دستگاه پلت دامداری

در تولید خوراک دام، از مواد اولیه‌ ای مثل ذرت، سویا، صدف، استخوان، ماهی و گیاهان با ارزش غذایی بالا استفاده می‌ شود. این مواد باید حاوی انرژی، فیبر، فسفر، سدیم، ترئونین، پروتئین، چربی، لینولئیک اسید، کلسیم، کلر، لیزین، متیونین، والین، ایزولوسین و سایر مواد مغذی ضروری باشند. میزان مصرف این مواد برای هر نوع دام (شیری، پرواری، خشک، گوساله) و بنا به سن آن‌ ها متفاوت است تا تغذیه متناسب با نیاز هر دام فراهم شود.

تجهیزات دیگر دستگاه پلت خوراک دام و طیور

در واقع قطعه رولر در دستگاه های پلت یکی از مهم ترین تجهیزات مورد استفاده می باشد، که برای فشرده و پلت کردن انواع مواد مختلف مورد استفاده قرار می گیرد، می‌ شود. این قطعه شامل دو رولر فلزی می باشد، که با کمک موتور و گیربکس به هم متصل به همدیگر می شوند، با استفاده از این قطعه است که می توان مواد مختلفی نظیر موارد زیر را پلت نمود:

• فلز
• پلاستیک
• کاغذ
• چوب
• مواد شیمیایی و مواد دیگر

 

فرآیند تولید پلت‌ های صنعتی شامل مراحل زیر است:

1. پرهزینه‌ ترین مرحله تولید پلت‌ ها، جمع‌آوری و تهیه‌ ی مواد اولیه است. معمولاً چوب سخت برای ساخت پلت‌ ها استفاده می‌ شود. چوب کاهش یافته یا چوب اشتغال شده از درختان همچون نئوپان و هاردبورد نیز می‌ تواند به‌ عنوان جایگزین مورد استفاده قرار بگیرد.

2. مواد اولیه پس از جمع‌آوری به دستگاه پردازشی منتقل می‌  شوند. در این مرحله، برش پلت‌ ها انجام می‌ شود. این برش می‌ تواند شامل شکل‌ دهی و سوراخکاری‌ های لازم برای نصب و استفاده آسان تر باشد.

3. پس از برش، مواد اولیه به دستگاه پوشش دهی و رنگ آمیزی انتقال می‌ یابند. در این مرحله، پوشش محافظ یا رنگ به پلت‌ ها اضافه می‌ شود تا باعث افزایش مقاومت در برابر آب، خوردگی و سایر عوامل ضرر آنها گردد.

4. بعد از پوشش دهی و رنگ‌ آمیزی، پلت‌ ها بسته‌ بندی و آماده برای حمل و نقل می‌ شوند. در این مرحله، پلت‌ ها در اندازه‌ های استاندارد بسته‌ بندی شده و برای ارسال به مقصد نهایی آماده سازی می‌ شوند.

در کل، دستگاه پلت باعث تولید پلت‌ های قابل استفاده و قابل اعتماد برای حمل و نقل و ذخیره‌ سازی کالاها می‌ شود. استفاده از پلت‌های صنعتی بهینه سازی انبارها و فرآیندهای لجستیک را فراهم می‌ کند و برای صنایع و تجارت بهره‌ وری و اقتصادی بالا را به همراه دارد.

دستگاه های کاندیشنر دار

دستگاه های کاندیشنر دار با بهره گیری از حرارت ناشی از بخار پرس را انجام می دهند.به دلیل اینکه خوراک مدت کوتاهی را در معرض دمای ناشی از بخار قرار می گیرد، حالت ژلاتینه پیدا کرده و کیفیت و قوام پلت بیشتر می شود. همچنین اعمال حرارت روی خوراک دام باعث افزایش سرعت تولید پلت و  افزایش راندمان تولید و ظرفیت دستگاه می شود. از این رو تمام دستگاه های با ظرفیت بالای یک تن در ساعت کاندیشنر دار هستند. قیمت این نوع دستگاه به نسبت دستگاه های بدون کاندیشنر بیشتر است

دستگاه های بدون کاندیشنر

دستگاه های بدون کاندیشنر اصطلاحا به دستگاه پرس پلت سرد یا خشک نیز معروف هستند. در این دستگاه ها خوراک ورودی باید به صورت کاملا آردی باشد. حرارت تولیدی این دستگاه نسبت به کاندیشنر دار کمتر است. اگر دستگاه پرس پلت خوراک دام بدون کاندیشنر استفاده شود، فرآیند تولید پلت خوراک دام کمی بیشتر از زمانی که با کاندیشنر استفاده می‌ شود، طول می‌ کشد. با این حال، این روش همچنان می‌ تواند به عنوان یک روش کارآمد در تولید پلت خوراک دام مورد استفاده قرار گیرد، به شرطی که مواد خوراکی قبل از ورود به دستگاه پرس، به صورت مناسب پیش‌آماده شده باشند.

دستگاه های بدون بخار عموما بسیار کوچک بوده و در ظرفیت های کمتر از یک تن در ساعت ساخته می شوند.این دستگاه ها دارای دای تخت هستند و در آن ها انتقال به وسیله گیربکس صورت می گیرد.

دستگاه های پلت با بخار مدرن تر هستند و باعث پختن خوراک و ژلاتینه شدن نشاسته می شوند و ظرفیت تولید آنها در ساعت از حدود 1 تن شروع می شود.برخی از مزایای این دستگاه ها عبارتند از : استهلاک کمتر قطعات و جلوگیری از فرسایش آنها، مقاومت بیشتر و استحکام خوراک پلت شده ، صرفه جویی اقتصادی در بلند مدت

دستگاه پلت بدون بخار

دستگاه پلت بدون بخار یا خشک، برخلاف مدل‌ های بخاردار، بدون استفاده از حرارت و رطوبت اضافی خوراک را پلت می‌ کند. خوراک ورودی باید کاملاً آردی باشد و فرآیند تولید نسبت به مدل بخاردار کمی زمان‌ بیشتری می‌ برد. این مدل‌ ها معمولاً برای ظرفیت‌های کمتر از یک تن در ساعت مناسب هستند و دای تخت دارند.

عملکرد دستگاه پلت بدون بخار به این صورت است که بسته‌ های بسته‌ بندی شده را از لینی انتقال می‌ دهد، آنها را در یدکه یا پالت قرار می‌ دهد و سپس آنها را به صورت چیدمان منظم بر روی پالت قرار می‌دهد. با این کار، بسته‌ ها به صورت استوانه‌ای، مستطیل یا شکل‌ های دیگر روی پالت قرار می‌ گیرند و آماده حمل و نقل می‌ شوند.

استفاده از دستگاه بدون بخار در صنایع مختلفی از جمله صنایع غذایی، دارویی، خودروسازی، الکترونیکی و لوازم خانگی رایج است. این دستگاه‌ ها برای افزایش بهره‌ وری، کاهش هزینه‌ ها و زمان بسته‌ بندی و حمل و نقل به کار می‌ روند و همچنین برای حفظ سلامت و ایمنی محصولات استفاده می‌ شوند.

دستگاه پلت بدون بخار ممکن است دارای سیستم‌های مختلفی مانند سیستم‌های تشخیصی برای ترتیب و تعیین موقعیت بسته‌ ها، سیستم‌ های برنامه‌ ریزی کنترلی و سیستم‌ های بارگیری و دسترسی به پالت‌ ها باشد. این دستگاه‌ ها معمولاً با استفاده از اتوماسیون و کنترل دقیق، عملیات بسته‌ بندی و بارگیری را به طور مؤثر و سریع انجام می‌ دهند.

دستگاه پلت بخار

دستگاه پلت با بخار از حرارت بخار برای پخت خوراک و ژلاتینهشدن نشاسته استفاده می‌ کند که باعث بهبود کیفیت و قوام پلت می‌شود. ظرفیت این دستگاه‌ ها معمولاً از حدود ۱ تن در ساعت شروع می‌ شود و نسبت به مدل بدون بخار، استهلاک قطعات کمتر و استحکام خوراک پلتشده بیشتری دارند.

عملکرد دستگاه پلت با بخار به ترتیب بارگذاری محصولات ، بسته بندی محصول ، استفاده از بخار ،پالت بندی و خروج محصول می باشد که هرکدام از این موارد فرایند خاص خودشان را دارند.

دستگاه پلت با بخار در صنایع مختلف مثل صنایع غذایی، بسته‌ بندی، فراوری مواد غذایی، صنعت داروسازی و صنایع شیمیایی استفاده می‌ شود. این دستگاه نقش مهمی در افزایش سرعت و کارآیی بسته‌ بندی و پالت‌ بندی محصولات دارد.

روند تولید خوراک دام با دستگاه پلت

آسیاب کردن شدن مواد غذایی درشت، پودر شدن، مخلوط شدن با مواد اولیه از جمله مایعات و مواد مغذی، به شکل خمیر درامده و پس از تحت فشار قرار گرفتن از سوراخ های “دای” به اندازه و شکل های مختلف با توجه به نوع خوراک حیوان، از دستگاه پلت خارج شده که از این خوراک برای دام و طیور و آبزیان استفاده می کنند.

دستگاه پلت خوراک دام و طیور یکی از انواع دستگاه های تولید خوراک دام و طیور می باشد. یکی از پرکاربرد ترین ماشین آلات تولید غذا دام دستگاهای پلت می باشد. با پیشرفت تکنولوژی وسایل تولید خوراک دام هم پیشرفت کرده است و توانسته کمک چشمگیری به تولید این خوراک کند. با استفاده از این دستگاه می توان خوراک های بسیار با کیفیتی تولید کرد. اگر بخواهیم تعریف کلی از دستگاه پلت داشته باشیم، دستگاهی که غذای آسیاب شده را با پروتئین، چربی و مواد افزودنی مخلوط می کند و غذا را بر اثر فشار و رطوبت به تکه های کوچک تبدیل می کند، دستگاه پلت ساز نامیده می شود.

مزایای خوراک پلت شده

فرآوری خوراک به صورت پلت تاثیر مثبتی بر روی بهبود کیفیت خوراک میشود.در پایین چندتا از این مزایا را به طور خلاصه شرح داده ایم:

1. افزایش بهداشت خوراک:در مرحله کاندیشنر خوراک از دمای بالا عبور میکنند و این اتفاق باعث میشود که عوامل بیماری‌ زا، ضد تغذیه‌ای و میکروارگانیسم‌ها از بین بروند. این فرآیند سبب بهبود ضریب تبدیل خوراک و رشد حیوانات می شود.
2. کاهش هدررفت خوراک: پلت کردن خوراک از پخش خوراک در هوا جلوگیری میکند و باعث میشود که پلت در هوا پراکنده نشود. همچنین با پایین امدن گروغبار محیط سالم تری برای حیوانات فراهم میشود.
3. ژلاتینه شدن نشاسته: این فرآیند باعث افزایش جذب نشاسته و بهبود ضریب تبدیل خوراک را به همراه دارد.
4. سهولت در حمل و نگهداری: خوراک پلت‌ شده از حمل‌ و نقل آسان‌ تر و نگهداری ساده‌ تری برخوردار است.
5. کاهش نیروی کار و عملیات اضافی: این فرآیند به کاهش هزینه‌ های نیروی انسانی و زمان عملیات مرتبط کمک می‌ کند.

نقش دای در دستگاه پلت

طول عمر دستگاه پلت

مدت زمان عمر یک دستگاه پلت وابسته به چندین عامل است.اولین مورد کیفیت ساخت ان است که در ساخت دستگاه پلت کیفیت ساخت ان و استفاده از مواد اصلی اهمیت ویژه ای دارند.دستگاه هایی که کیفیت بالا و استاندارد های بالایی دارند تحملشان بالاتر خواهد بود.
دومین مورد رعایت کردن نگهداری و تعمیرات از دستگاه پلت است ،رسیدگی مناسب به دستگاه و تعمیرات دوره ای میتواند باعث افزایش طول عمر دستگاه شما شود.گزینه بعد استفاده صحیح از دستگاه است اگر در استفاده از دستگاه وزن بار را رعایت کنید میتواند باعث حفظ عمر دستگاه شود.

به طور کلی، مدت زمان عمر یک دستگاه پلت ممکن است بین 5 تا 20 سال باشد.