رولر

قبل از بررسی نکات بیشتر، بهتر است اگاه باشید که رولر چیست؟ غلتک‎هایی استوانه‌ای شکل و متحرک که وسایل را به کمک نوارنقاله جابه‌جا می‌کنند، در واقع همان رولر ها می باشند. این قطعات هرزگرد از مهم‌ترین بخش‌های یک conveyor chassis محسوب می شود.
رولر که به نام دیگر رولیک دستگاه پلت نیز شناخته می شود از قسمت های اصلی عمل پرس کردن خوراک دام می باشد پس از عبور مواد اولیه از قسمت ورودی دستگاه پلت و طی کردن مراحل اماده سازی وظیفه اصلی قطعه رول فرایند فشرده سازی و متراکم کرده و متراکم کردن مواد روی قطعه دای می باشد این قطعه با چرخش خود مواد را متراکم کرده و دانه های پودری را به غذای فشرده تبدیل می کند.

رولر در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرد از جمله صنایع چاپ، پلاستیک ،فلز ،چرم ،الیاف و غیره…این دستگاه برای تولید محصولات مختلفی مانند کاغذ ،کفش ،پوشاک ،بسته بندی قطعات خودرو ، لوازم خانگی و غیره به کار می رود.

کاربرد رولر در صنایع چاپ :در دستگاه های چاپ ، رولر ها برای انتقال جوهر ، کاغذ و سطوح چاپی مورد استفاده قرار داده می شوند.

کاربرد رولر در حمل و نقل: رولرها به عنوان بخشی از ماشین‌آلات حمل و نقل استفاده می‌شوند، مانند نقاله‌های بار، پالت‌برها، تسمه‌ها و برنامه‌های انتقال دیگر. آنها برای حرکت مواد مختلف به صورت مستقیم یا از طریق تسمه‌ها و نازل‌ها استفاده می‌شوند.

پشتیبانی و تراکم: رولر ها در سیستم‌های پشتیبانی و تراکم باز و بسته و در دستگاه‌هایی که به یک فشار یا وزن بالا متصل هستند، استفاده می‌شوند. آنها کمک می‌کنند تا بار و جرم به طرز صحیحی توزیع شود و قدرت پشتیبانی و پایداری را افزایش دهند.

کاربرد در صنایع غذایی: رولر در صنایع غذایی برای جابه‌جایی مواد غذایی مانند بسته بندی، تولید نان، آجیل و غیره استفاده می‌شوند.

با خرید رولیک نوار نقاله و به‌کارگیری آن‌ها، به صورت قابل توجهی سرعت، دقت و کیفیت حمل و نقل‌ها افزایش پیدا کرد. علاوه بر این‌ها، هزینه‌های باربری نیز پایین می اید؛ چراکه حمل وسایل به نیروی انسانی نیاز دارد. اما با استفاده از رولرها، این هزینه‌ها کاهش پیدا کرد و در وقت و زمان صرفه‌جویی گردید.

فرآیند ساخت رولر می‌تواند بستگی به نوع و استفاده نهایی دستگاه داشته باشد، اما در اینجا به طور کلی مراحل ساخت رولر صنعتی را برایت توضیح می‌دهم:

1. طراحی و مهندسی: اولین مرحله در ساخت رولر ، طراحی و مهندسی است. در این مرحله، نیازمندی‌های مشتری و اهداف استفاده نهایی را در نظر می‌گیرند. انتخاب مواد مناسب، ابعاد رولر، روش‌های تثبیت و سایر جزئیات فنی در این مرحله مشخص می‌شوند.
2. تهیه مواد: بعد از طراحی، مواد لازم برای ساخت رولر تهیه می‌شوند. این مواد ممکن است شامل فولاد، آلومینیوم، پلاستیک، چوب، یا حتی مواد مرکب مانند پلی‌یورتان باشد، که بستگی به نوع و کاربرد رولر دارد.
3. برش و فرم‌دهی: مواد ورودی برای رولر قطعه‌بندی می‌شوند تا ابعاد نهایی را برای رولر ایجاد کنند. این عملیات شامل برش، تراشکاری، و خم کنندگی می‌شود تا به شکل نهایی رولر شکل دهند.
4. پیوند و جوشکاری: در برخی از موارد، قطعات رولر به یکدیگر پیوند داده می‌شوند. این پیوندها ممکن است به وسیله جوشکاری، پیچ و مهره‌گذاری، یا روش‌های دیگری انجام شوند، به طوری که ثبات و سختی رولر را تامین کنند.
5. پوشش دهی: در برخی موارد، رولر نیاز به پوشش دهی دارد تا ویژگی‌های خاصی مانند مقاومت در برابر سایش، ضد لغزش یا مقاومت در برابر محرک‌های شیمیایی را به آن اضافه کند. این پوشش ممکن است از مواد مختلفی مانند پلی‌یورتان، لاستیک، یا روکش‌های خاص دیگر تهیه شود.
6. آزمون و تست کیفیت: نهایتاً، رولرها برای بررسی کیفیت و استانداردهای مورد نیاز تست می‌شوند. این شامل بررسی اندازه، شکل و ظاهر رولر، عملکرد در شرایط مختلف به طور مثال بار و سرعت و مقاومت در برابر سایش است.

انواع رولیک نوار نقاله

• فلزی

• Troughing

• ضربه‌ای

• معمولی

• پلیمری (تفلون)

• درایو

فرآیند تولید رولر بسته به نوع و کاربرد آنها متفاوت است. این فرآیند شامل مراحل طراحی، انتخاب مواد، ساخت و تولید، پوشش دهی (چون روکش همراه) و آزمایش و کنترل کیفیت می‌شود. این رولرها باید دارای ویژگی‌های مهمی مانند صلابت، مقاومت در برابر فشار و سایش، پایداری حرارتی و شرایط زیست محیطی خاص باشند.

مزایای رولر

رولر دارای مزایا گسترده‌ای هستند. در ادامه چند مورد از این مزایا را بررسی می‌کنیم:

1. بهبود کارایی: رولر می‌توانند بهبود قابل توجهی در کارایی عملیات صنعتی ایجاد کنند. با استفاده از رولرهای صنعتی، فرآیندهای حمل و نقل، جابجایی و ماشین آلات بهبود می‌یابد، زمان و هزینه کاهش می‌یابد و به طور کلی عملکرد برنامه ریزی و تولید بهبود یافته و بهینه‌تر می‌شود.

2. حفاظت از محیط زیست: رولر معمولاً از مواد با کمترین تأثیر زیست محیطی ساخته می‌شوند. این امر بهبود قابل توجهی در برنامه‌های تدوین شده برای حفاظت از محیط زیست و کاهش آلودگی و انتشار گازهای گلخانه‌ای را ایجاد می‌کند.

3. دقت و استحکام: رولر به عنوان بخشی از سیستم‌های مکانیکی و اتوماسیونی مورد استفاده قرار می‌گیرند. طراحی و ساختار صلب آنها از عمر مفید و دقت بالایی برخوردار است. بنابراین، انتظار می‌رود که این رولرها با دقت و استحکام بالا کار کنند و در شرایط و محیط‌های صنعتی سخت قابل اعتماد باشند.

4. کاهش خطرات و حوادث: استفاده از رولر منجر به کاهش خطرات و حوادث می‌شود. این رولرها عملیات حمل و نقل را تسهیل می‌کنند و در نتیجه به کاهش تماس بین افراد و ماشین آلات بیش از حد کمک می‌کنند. همچنین، برخی از رولرها می‌توانند با تکنولوژی‌های ایمنی مجهز شوند تا برخی از خطرات بهداشت و ایمنی را رفع کنند.

نکته: لازم به ذکر است که مزایا و کاربردهای رولرهای صنعتی بسته به نوع و کاربرد آنها متفاوت خواهد بود. علاوه بر این، همیشه مشاوره و دانش فنی منطقه مربوطه در خرید و استفاده از رولرهای صنعتی توصیه می‌شود.

روش کار رولر

Roller ها به یاری حمل وسایل آمدند و سرعت و کیفیت کار را بالا بردند. حال بهتر می باشد تا با روش کار رولیک نیز آشنا گردید. استارت حرکت این رولرها به این صورت است که به موتور حرکت چرخشی مربوط به خودشان متصل می‌شوند و شروع به حرکت می‌کنند. با آغاز کار این موتورهای الکتریکی، رولر‌های متصل به آن شروع به چرخیدن می‌کند؛ به این شکل، رولرهای متصل به آن نیز به حرکت خود ادامه می‌دهند.

در ادامه خرید رولیک نوار نقاله نیز می‌توان از این قطعات به شکل دیگری مورد استفاده قرار داد. برای مثال می‌توان این رولرها را در کنار هم قرار داد و بدون استفاده از تسمه، از آن برای حمل وسایل استفاده کرد. بیشتر کاربرد این روش در جابه‌جا کردن ابزار در صنعت است که قطعات یک پارچه می باشند.

 

نکات مهم در هنگام خرید رولر

هنگام خرید رولرهای صنعتی، نکات زیر را در نظر بگیرید تا بهترین انتخاب را انجام دهید:

1. کیفیت مواد ساخت: از جنس و کیفیت موادی که رولر از آن ساخته شده است اطمینان حاصل کنید. رولرهای ساخته شده از مواد با کیفیت بالا مانند فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم می‌توانند دوام و عمر طولانی‌تری داشته باشند.
2. تحمل وزن: مطمئن شوید که رولر قادر به تحمل وزن مورد نیاز شما باشد. تحمل بار رولر باید با وزن و نوع موادی که قصد حمل آنها را دارید، هماهنگ باشد.
3. اندازه و ابعاد: اندازه رولرها باید با نیازهای عملیاتی شما مطابقت داشته باشد. این شامل طول، قطر، و ضخامت رولر می‌شود.
4. نوع سطح: رولرها می‌توانند سطوح مختلفی مانند صاف، شیار دار یا پوشش‌دار داشته باشند. انتخاب نوع سطح بستگی به نوع موادی دارد که قرار است روی رولر حرکت کنند.
5. نوع یاتاقان: نوع یاتاقان‌های استفاده شده در رولر مهم است. یاتاقان‌های با کیفیت بالا باعث کاهش اصطکاک و افزایش طول عمر رولر می‌شوند.
6. مقاومت در برابر شرایط محیطی: در صورت استفاده از رولر در محیط‌های خاص (مثلاً محیط‌های مرطوب یا دارای مواد شیمیایی)، مطمئن شوید که رولر مقاومت لازم در برابر این شرایط را دارد.
7. سرعت و کارایی: بررسی کنید که رولر قابلیت عملکرد در سرعت‌های مورد نیاز شما را داشته باشد و عملکرد کارآمدی را ارائه دهد.
8. تعمیر و نگهداری: رولری را انتخاب کنید که نیاز به تعمیر و نگهداری کم‌تری داشته باشد و قطعات یدکی آن به راحتی در دسترس باشد.
9. گارانتی و خدمات پس از فروش: به گارانتی و خدمات پس از فروش رولر توجه کنید. داشتن گارانتی می‌تواند نشان‌دهنده اعتماد تولیدکننده به کیفیت محصول باشد.
10. برند و تولیدکننده: از برندهای معتبر و تولیدکنندگان شناخته‌شده خرید کنید. تجربه و سابقه تولیدکننده می‌تواند تضمینی برای کیفیت محصول باشد.

نصب رولر و دای

در ابتدا نصب از تمیز بودن لولای رولیک، پیچ ها، بست رولر و منافذ ماطمینان حاصل بفرمایید. در زمان نصب، رولیک باید عاری از هر گونه مواد اولیه پودری و گرد و خاک باشد. سپس رولیک را در سطح مشخص قطعه دای محکم کنید. توجه فرمایید فاصله بین رولرها و دای باید به گونه ای نصب گردد که رولر امکان حرکت داشته باشد و ساییدگی در قطعات رخ ندهد.

چند نوع رولر داریم؟

دای و رولر